antikor
Nemocskodó (más név korózióálló acél, korózióálló acél, korózióálló acél, korózióálló acél, korózióálló acél, finom acél; korábban nem hivatalos inox [francia], antikoro, antikoró acél, régebben anticorro [az utolsó három a Poldi acélgyárnál 1910-ben szerzett jogvédett márkának megfelelően]; hibás nerez, nerez acél [a történelmi márkának „Nerez” megfelelően], hibás finom acél) acél magas ötvözet krommal, nikkellel, mangánnal és egyéb adalékanyagokkal (kénsav, réz, molibdén, vándor, niób, nitrogén stb.).
Ez az acél ellenáll a koróziónak. Fontos szerkezeti anyag a kémiai ipar, élelmiszeripar és különösen az atomtechnikában.
Kategóriák összetétel szerint:
- kromos acél (12 – 17 % Cr, akár 1 % C)
- kromos ferritikus acél (több mint 17 % Cr, kevesebb mint 0,1 C)
- austenitikus acél (több mint 18 % Cr, több mint 8 % Ni, kevesebb mint 0,1 % C)
- kétszakaszos austenitikus-ferritikus acél (több mint 20 % Cr, 3 – 6 % Ni, kevesebb mint 0,1 % C).
Antikor acélok kromos ötvözetek vaskkal, 12 – 30 % kromot, akár 30 % nikelt vagy akár 24 % mangánt tartalmaznak, valamint molybdént, kénföldet, rézat, titánt, nióbot, nitrogént és hasonlókat (legfeljebb néhány százalékban). A krom biztosítja ezeknek az ötvözeteknek a passzivitását, ezért ez a kulcsfontosságú elem a korózióállóság eléréséhez. A nem korrozív acélok bizonyos környezetekben hajlamosak a helyi koróziófajtákra (pontos, repedező, szemcsékenkénti, koróziós repedés). Ezek azonban kizárhatók megfelelő acélkiválasztással a megfelelő körülményekhez. Bár a krom, nikkel, mangán és egyéb ötvözőelemek a nem korrozív acélokban viszonylag nagy mennyiségben vannak jelen, az alapvető elem továbbra is a vas és annak szén ötvözete, azaz acél. A nem korrozív acélokat kémiai összetételük és szerkezetük szerint az alábbi alapvető csoportokra osztjuk:
• austenitikus,
• ferritikus,
• martenzitikus (kalapálható),
• austenitikus – ferritikus (duplex),
• szuperötvözetek
Minőség
AISI 301 Antikor anyag, amelyet 300 °C-ig használnak. Alkalmazás: magas szilárdságú anyag, alkalmas az autóiparban, rugókban, rugós eszközökben.
AISI 303 Austenitikus krom-nikkel acél, amely rendkívül jól dolgozható, szulfátokkal ötvözve, amely lehetővé teszi a gépautomatákon történő feldolgozást. Rendkívül rossz mechanikai tulajdonságokkal és csökkentett korózióállósággal (magas szulfát tartalom), de a mutatók jobbok, mint a
AISI 430 F, megfelel az AISI 430 anyagnak. Az anyag nem alkalmas hidegen dolgozásra és hegesztésre (hegesztésnél folyik). Ez a minőség csak rúd formában kínálható. Alkalmazás: Alkalmas anyagok, csavarok, csavarok, csavarok, forgó alkatrészek, gépautomatákon dolgozott alkatrészek gyártására, ha a korózióállóság jobb, mint az AISI 430 anyagnál.
AISI 304 Austenitikus krom-nikkel acél a leggyakrabban használt antikor anyag, rendkívül jó korózióállósággal, hidegen formázhatósággal és hegeszthetőséggel. Ellenáll a víznek, a vízgőznek, a levegő páratartalmának, az étkezési savaknak, gyengébb szerves és anorganikus savaknak. A 6 mm vastag lemezek hegesztése után ellenáll a szemcsékenkénti koróziónak, anélkül, hogy további hőkezelést igényelne (extrém alacsony szén tartalom). Jóváhagyva a 300 °C-ig terhelhető anyagokhoz, magasabb munkahőmérsékleten titaan stabilizált acélt kell használni.
AISI 321. Jól polírozható és formázható mélyhúzással, szélelés, körképzés. A megmunkálás során szükség van a szélsőséges keményedés miatt hegyes eszközökre, amelyeket magas ötvözetű gyorsacélból, keményfémekből vagy karbid ötvözetekből kell készíteni. A hegeszthetőség minden hegesztési módszerrel jó, nem alkalmas lánghegesztésre. Alkalmazás: A gépészetben és nukleáris iparban, az architektúrában, a közlekedési eszközökben, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a kozmetikai iparban, kémiai eszközök és motoros járművek építésénél, sebészeti eszközök gyártásánál, higiénikus eszközökben, háztartási tárgyakban és művészeti tárgyakban.
AISI 304L Austenitikus, krom-nikkel acél, amely rendkívül ellenáll a szemcsékenkénti koróziónak (extrém alacsony szén tartalom). A 6 mm vastag lemezek, még ha hegesztették is, nem igényelnek további hőkezelést. Az anyag hegeszthető, rendkívül jól polírozható és jól formázható hidegen. A megmunkálási körülmények hasonlóak az AISI 304-hez. Alkalmazás: hasonló, mint az AISI 304 anyagnál, a hidegen történő megmunkálás lehetősége azonban jobb.
AISI 304 PS/DDQ Antikor anyag, amely alkalmas mélyhúzásra. A speciális formázási tulajdonságokat könnyű módosításokkal érik el a kémiai összetételben és a hőkezelésben a hengerlés fázisában. Alkalmazás: mosdók, mosdók, mosdók.
AISI 309/310 Hőálló antikor anyagok, amelyek magas krom és nikkel tartalmúak. Alkalmazás: hőálló berendezések, amelyek hőmérséklete akár 1150 °C-ig terjedhet.
AISI 316 Austenitikus saválló krom-nikkel-molibdén acél, amely rendkívül ellenáll a koróziónak (növelt molibdén tartalom). A 6 mm vastag lemezek hegesztése után ellenáll a szemcsékenkénti koróziónak, anélkül, hogy további hőkezelést igényelne (alacsony szén tartalom). Jóváhagyva a 300 °C-ig terhelhető anyagokhoz. Az anyag hegeszthető, rendkívül jól polírozható és megmunkálható mélyhúzással, szélelés, körképzés. A megmunkálási körülmények hasonlóak az AISI 304-hez. Alkalmazás: Minden olyan helyen, ahol a szerkezeti elemek, eszközök és eszközök közepes szilárdságúak, és víz, vízgőz és levegő páratartalma hatással van rájuk, gépészetben, turbinák építésénél, szivattyúk, armatúrák, háztartási tárgyak, sporteszközök, gyógyszerészi és sebészeti eszközök és mások.
AISI 316L Austenitikus saválló krom-nikkel-molibdén acél, amely szén tartalma 0,03 %, rendkívül ellenáll a savaknak és koróziónak, enyhe hajlammal a klórtartalmú oldatokban lévő lyukas korózióra. Az acél rendkívül jól hegeszthető, nem igényel további hőkezelést hegesztés után, rendkívül ellenáll a szemcsékenkénti koróziónak, polírozható akár tükörfényig, és rendkívül jól formázható (szélelés, körképzés, mélyhúzás, préselés stb.). Alkalmazás: Szerkezeti elemek, eszközök és berendezések a vegyiparban, amelyek magas kémiai terhelésnek vannak kitéve (kloridok jelenléte), melegvíz előkészítő berendezések és szerkezeti elemek gyártásánál, amelyek érintkeznek tengeri vízzel.
AISI 316Ti Austenitikus saválló krom-nikkel-molibdén acél, amely titaan adalékanyaggal stabilizált. Magasabb korózióállóság savakkal szemben, magasabb elcsúszási és szilárdsági határ, nem jelent veszélyt a mély helyi korózióra (molibdén adalék). A vastagabb méretek hegesztése után nem szükséges hőkezelés (titaan stabilizáció). Nem lehet elérni a magas fényességet (titaan adalék). A mélyhúzás, szélelés és körképzés formázhatósága jó. A megmunkálási körülmények hasonlóak az AISI 304-hez. A hegeszthetőség elektromos ívhegesztéssel minden hegesztési módszerrel jó. Nem lehet lánghegeszteni. Alkalmazás: Szerkezeti elemek, eszközök és berendezések a vegyiparban, amelyek korózióállóságot igényelnek halogének és nem oxidáló savakkal szemben. A magasabb elcsúszási határ előnyt jelent mechanikailag több terhelésű szerkezeteknél (építőipar). Tipikus alkalmazási példa a cellulóz, viszkóz szál, textíliák, festékanyagok, műtrágyák, műanyagok és üzemanyagok gyártására, fotográfiai és gyógyszeriparban, olajiparban.
AISI 321 Austenitikus krom-nikkel acél, amely titaan adalékanyaggal stabilizált, hegesztés után ellenáll a szemcsékenkénti koróziónak anélkül, hogy további hőkezelést igényelne, még vastagabb méretek hegesztése esetén is. Nyomásos tartályokhoz használható 400 °C-ig, mint korózióálló acél, használható 800 °C-ig. A titaan adalék nem teszi lehetővé az acél fényes polírozását. A mélyhúzás, szélelés és körképzés formázhatósága jó. A megmunkálási körülmények hasonlóak az AISI 304-hez. Minden hegesztési módszerrel jó a hegeszthetőség elektromos ívhegesztéssel. Nem lehet lánghegeszteni. Alkalmazás: A kémiai ellenállás hasonló az AISI 304 anyaghoz, hasonló használati lehetőség, ha nem szükséges a magas fényesség. Alkalmas szerkezetekre, amelyek anyagvastagsága nagyobb, mint 6 mm, és amelyek nem lehetnek hőkezelve hegesztés után. A magasabb elcsúszási határ előnyt jelent mechanikailag több terhelésű eszközök, szerkezeti elemek és csatlakozó elemek esetén. Használják az összes élelmiszeripari és vegyipari ágazatban.
AISI 409 Hasonló az AISI 430 anyaghoz, titaan adalékanyaggal, amely jobban ellenáll az agresszív környezetnek. Alkalmazás: kéménybeépítések.
AISI 410, 420, 420F Antikor anyag, amely kalapálható növekvő szén tartalommal, kalapálás után magasabb keménységet lehet elérni. Alkalmazás: magas szilárdságú alkatrészek, rugók, dugattyúk, csavarok és kések.
AISI 430 Ferritikus 17 % kromos acél, amely rendkívül ellenáll a koróziónak, rendkívül jól polírozható, mélyhúzható és hajtható. A 20 °C alatti hőmérsékleten hegesztésnél hajlamos a törésre. A megmunkálhatóság hasonló a legötvözött cementáló acélokhoz. Mint más lágy anyagoknál is, számolni kell a rosszabb hőelvezetéssel. A 3 mm-nél vastagabb lemezek formázhatósága javul, ha az anyagot és az eszközt 100 – 300 °C-ra melegítik. Bár az anyag hegeszthető, a hegesztési területen törés és csökkentett korózióállóság jelentkezik. Alkalmazás: Rendkívül sokoldalú, víz, vízgőz és páratartalom, gyenge savak és alkoholok ellenállása miatt alkalmas háztartási elektromos készülékek gyártására, vendéglátásban, élelmiszerek és italok gyártásánál, architektúrában, bútorok gyártásánál, orvostechnikában, vegyiparban stb. Jellemzően jó korózióállóságot és megmunkálhatóságot mutat.
AISI 430 F Finom antikor automatikus acél, 17 % krom tartalommal és molibdén adalékanyaggal, szulfátokkal ötvözve (megmunkálhatóság javítása), nem alkalmas hidegen dolgozásra és hegesztésre. Csökkentett korózióállóság és nehézség (magas szulfát tartalom). Alkalmazás: forgó alkatrészek gyártása gépautomatákon, ha nincs növelt korózióállósági igény.
AISI 439 – 441 Ferritikus kromos acél, amely 16 – 18 % Cr tartalmú és stabilizáló elemekkel (Ti vagy Nb) ötvözve. Javított tulajdonságok az A430-hoz képest. Jó hegeszthetőség és megmunkálhatóság. Magasabb korózióállóság. Alkalmazás: az A430 anyaghoz hasonlóan. Egyes alkalmazásokban helyettesítheti az A304-et (design, bútoripar...).
AISI 904L Super-austenitikus acél, amely nevét a rendkívül magas korózióállóságának az extrém agresszív környezetben tulajdonítják. Alacsony szén tartalmú anyag, 4,5 – 5 % molibdén és 20 – 21 % krom tartalmú, kiválóan ellenáll a szemcsékenkénti koróziónak, még klór jelenlétében is. 1,2 – 1,8 % réz és 25 % nikkel biztosítja a jó korózióállóságot terhelés alatt. Alkalmazás: papírgyártásban, vegyiparban, sósav, foszforsav gyártása, műtrágyák gyártása.
Duplex Austenitikus-ferritikus acél - Duplex néven ismert, mivel két fázis egyidejű létezése miatt: austenitikus típusú fázis és ferritikus típusú fázis, krom tartalma 18 – 26 %, nikkel tartalma 4,5 – 6,5 %. Mikroszemcsés austenitikus-ferritikus szerkezet, amely magas pitting ellenállást biztosít. Alkalmazás: hőcserélők, folyadékokat tartalmazó tartályok és tartályok, amelyek magas klórtartalmúak, deszalínáló tartályok, tengeri vízzel működő hűtőberendezések, PVC gyártása, műtrágyák, savtartályok, offshore olaj- és gázipar.
Nikkel superötvözetek Austenitikus szerkezetből indulnak ki, amely jobb atomeloszlást biztosít, amely garancia a magas mechanikai ellenállásra, még a magas hőmérsékletű öntési frakciók esetén is. Ezek az ötvözetek megőrzik a magas felületi fizikai-kémiai stabilitást, kiváló korózióállóságot és hosszú élettartamot. Alkalmazás: repülés, űrkutatás, nukleáris, hőenergia, vegyipari berendezések, petrochemikai berendezések, hajóipar.