IVAR.IVN452 76,1 mm, DN 65, rozkapcsoló kötőelem, inox AISI 304
Kód: IVN452.76Termék részletes leírása
Présidő IVAR.IVN452 76,1 mm átvezeti a rozszerülő acélból készült présidős rendszert a szelepekhez és berendezésekhez, amelyeknél a csatlakozás flanszírozott. Az egyik oldalán a 76,1 mm-es csőbe beillesztett és préselt csőrészlet van, a másik oldalán pedig DN 65-es flansz. A csőrészlet átmérője megegyezik a csőével, így az alakzat nem csökkentett. Rozszerülő acélból (AISI 304, anyag 1.4301) készült, az EPDM anyagú O-ringgel ellátott préselés biztosítja a tömítést.
A DN 65-es flansz méretei
- külső átmérő D: 185 mm
- lyukak körtartó körének átmérője k: 145 mm
- csavarlyukak: 4 × Ø 18 mm
- flansz vastagsága H: 18 mm, teljes hossz L: 128 mm
Alkalmazás és működési korlátok
A flansz zárt fűtési és hűtési körökben, napelemes rendszerekben, sűrített levegő és vákuum vezetékben, inaktív és technikai gázokban, technikai és működési folyadékokban, valamint szennyvíz- és csapadékvíz elvezetésére is használható. Tűrhető nyomás PN 16-ig, vákuum -0,8 bar-ig (abszolút nyomás 0,2 bar), működési hőmérséklet -20 °C-tól +85 °C-ig, maximum +120 °C-ig, valamint legfeljebb 50%-os koncentrációjú nem fagyásgátló keverékkel. Nem használható ivóvízhez – erre figyelmeztet a flansz jelölése, amely együtt jelenik meg az AISI 304 logóval, mérettel és nyomon követési kóddal.
Beszerelés
A 76,1 mm-es méretnél az LBP O-ring és a narancssárga jelzőcsík nem kerül mellékletként (a gyártó ezeket csak 15–54 mm-es méretekhez kínál), így a préselést különösen alaposan ellenőrizni kell. A préselést M kontúrú préselő fogaskerékkel kell végezni. A beszerelést szakembernek kell elvégeznie, a gyártó rendszerének telepítési útmutatóját követve; a fűtés indítása előtt a gyártó kiemeli a teljes rendszer mosását, valamint a víz kezelésére a GEL.LONG LIFE 100 készítményt javasolja.
Az IVAR.IVN452 sorozat 35–108 mm-es méretekben készül.
Műszaki jellemzők
| Kód | IVN452.76 |
| Gyártó | IVAR |
| Típus | IVAR.IVN452 |
| Csőátmérő (d) | 76,1 mm |
| Flansz mérete | DN 65 |
| Flansz külső átmérő (D) | 185 mm |
| Lyukak körtartó körének átmérője (k) | 145 mm |
| csavarlyukak | 4 × Ø 18 mm |
| Flansz vastagsága (H) | 18 mm |
| Összes hossz (L) | 128 mm |
| Anyag | rozserülő acél AISI 304 (1.4301), EPDM O-ring |
| Maximális működési nyomás | PN 16 |
| Működési hőmérséklet | -20 °C-tól +120 °C-ig |
| Préselő fogaskerék kontúra | M |
| Ivóvíz | nem megfelelő |
Gyakori kérdések
Hova csatlakozik az IVAR.IVN452 76,1 mm-es flansz?
A préselt csőrészlettel rozserülő acélból készült 76,1 mm-es csőre van préselve, a DN 65-es flansz pedig flanszírozott szelephez vagy berendezéshez csatlakozik. Alkalmazható például zárt fűtési és hűtési rendszerekhez, nem ivóvízhez.
Milyen méretei vannak a flansznak a flanszírozott szelep kiválasztásához?
A flansz külső átmérője 185 mm, vastagsága 18 mm, a csavarlyukak 4 × Ø 18 mm-esek, amelyek a 145 mm-es körtartó körön helyezkednek el.
Milyen eszközzel préselendő a csőrészlet?
M kontúrú préselő eszközzel. A csövet először merőlegesen vágják le, belülről és kívülről is eltávolítják a szélét, beillesztik a végállásig, és az első próbálkozáskor préselik meg, mivel az ismételt préselés károsíthatja a tömítést.
Van-e a 76,1 mm-es flansznak préselési jelzője?
Nem, a gyártó a 76,1 mm-es méretnél nem kínál LBP O-ringe-t vagy narancssárga jelzőcsíkot – ezeket csak 15–54 mm-es méretekhez szállítják. A préselést így nyomáspróbával ellenőrizni kell.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | IVAR.IVN52 - karimák |
|---|---|
| Jótállás: | 2 év |
| Elérhetőség: | Raktáron vagy a beszállítónál |
| Kód: | IVN452.76 |
| Gyártó: | IVAR |
| Típus: | IVAR.IVN452 |
| Csőméret (d): | 76,1 mm |
| Karimaméret: | DN 65 |
| Karima külső átmérője (D): | 185 mm |
| Furatkör átmérője (k): | 145 mm |
| Csavarfuratok: | 4 × Ø 18 mm |
| Karimavastagság (H): | 18 mm |
| Teljes hossz (L): | 128 mm |
| Anyag: | AISI 304 rozsdamentes acél (1.4301), EPDM O-gyűrű |
| Max. üzemi nyomás: | PN 16 |
| Üzemi hőmérséklet: | -20 °C – +120 °C |
| Préspofa kontúr: | M |
| Ivóvíz: | nem alkalmas |
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.