Nyomó cső inox AISI 304 – 54 mm – IVAR.IVN410
Kód: IVN410.54Termék részletes leírása
IVAR.IVN410 – 54 mm (kód IVN410.54) egy nem csökkentő típusú csőidom, két présidőm (PRESS × PRESS) kivitelben, amellyel két darab 54 mm-es, rozsdamentes acélcsövet lehet összekötni azonos átmérőben. A kötés mechanikai préseléssel jön létre az idom segítségével.
Milyen rendszerekhez javasolt
- zárt fűtési és hűtési rendszerek, napelemes rendszerek
- kompresszoros és vákuumszivattyús rendszerek
- inert és műszaki gázok, műszaki és üzemanyag folyadékok
- ipari alkalmazások, szennyvíz és esővíz
Fontos: nem használható ivóvíz rendszerekben. Az idom testén feltüntetik az AISI 304 logót, ami az ivóvízhez való alkalmatlanságot jelzi, valamint a méretet és a nyomon követési kódot is.
Műszaki adatok
- anyag: rozsdamentes acél AISI 304 (W.Nr. 1.4301), EPDM tömítőgyűrű LBP profilban
- maximális működési nyomás PN 16, vákuumig -0,8 bar (abszolút nyomás 0,2 bar)
- működési hőmérséklet -20 °C és +85 °C között, maximálisan +120 °C
- az üzemanyagban legfeljebb 50 % fagyálló keverék lehet
- hosszúság L 90 mm, méret Z 16 mm a műszaki rajz szerint
Beszerelés
A csövet merőlegesen vágja el egy vágókés vagy finom fogú körfűrészzel, majd alaposan tisztítsa meg belülről és kívülről. Jelölje meg a behajtható mélységet egy tollal, ellenőrizze a tömítőgyűrű helyzetét, és az idomot a tengely mentén, enyhe elforgatással, egészen a végéig csúsztassa rá – vízzel segíthet, de olajat vagy kenőanyagot ne használjon. 54 mm-es átmérőhöz M kontúrú láncszerű présidőm szükséges legalább három szegmenssel és megfelelő középső présidőm (adapter) használatával. Csak egyszer préselje, mert az ismételt préselés a tömítést károsíthatja.
A kontroll megkönnyíti a dupla biztosítást: a préselés során az arany színű sáv a nyakon széttörik, és az LBP (Leak Before Press) profilú tömítőgyűrű biztosítja, hogy a megpréselés nélküli kötés nyomáspróbára nem szivárogjon.
A rendszer indítása előtt tisztítsa meg az egész rendszert a gyártó utasításai szerint; az IVAR fűtési rendszer karbantartására javasolt a GEL.LONG LIFE 100 készítmény. A beszerelés során tartsa be az IVAR.PRESS rendszer használati és beszerelési útmutatóját.
Műszaki jellemzők
| Kód | IVN410.54 |
| Gyártó | IVAR |
| Típus | IVAR.IVN410 |
| Fajta | nyakas PRESS × PRESS, nem csökkentő |
| csőátmérő d | 54 mm |
| Hosszúság L / méret Z | 90 / 16 mm |
| Max. működési nyomás | PN 16 |
| Max. vákuum | -0,8 bar (abszolút nyomás 0,2 bar) |
| Működési hőmérséklet | -20 °C és +85 °C között, max. +120 °C |
| Anyag | rozsdamentes acél AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Tömítés | EPDM tömítőgyűrű, LBP profil |
| Présidőm | M kontúrú, láncszerű (min. 3 szegmens) |
| Préselési jelzés | arany színű sáv |
| Fagyálló keverék | max. 50 % |
| Ivóvíz | nem megfelelő |
Gyakori kérdések
Használható az IVAR.IVN410 csőidom ivóvíz rendszerekben?
Nem. Az AISI 304 rozsdamentes acélból készült idom nem alkalmas ivóvíz rendszerekhez, ezt a szimbólum is jezi a testén. Használható például zárt fűtési és hűtési körökben, napelemes rendszerekben vagy kompresszoros rendszerekben.
Milyen présidőm szükséges 54 mm-es átmérőhöz?
54 mm-es átmérőhöz M kontúrú láncszerű présidőm szükséges legalább három szegmenssel és megfelelő középső présidőm (adapter) használatával. A gyártó ezen a méretnél nem fogad el normál présidőmöt.
Hogyan tudom megállapítani, hogy valamelyik kötést elfelejtettem megpréselni?
A préselés során az arany színű sáv a nyakon széttörik, így a megsemmisítetlen sáv jelez egy megpréselés nélküli kötést. Ezenkívül az LBP profilú tömítőgyűrű biztosítja, hogy a megpréselés nélküli kötés nyomáspróbán nem szivárogjon.
Lehetséges fagyálló keverék használata a rendszerben?
Igen, a fagyálló keverék koncentrációja legfeljebb 50 % lehet. A működési hőmérséklet -20 °C és +85 °C között, maximálisan +120 °C, PN 16 nyomásig.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | IVAR.IVN10,IVN11 - Karmantyú |
|---|---|
| Jótállás: | 2 év |
| Elérhetőség: | Raktáron vagy a beszállítónál |
| Cikkszám: | IVN410.54 |
| Gyártó: | IVAR |
| Típus: | IVAR.IVN410 |
| Kivitel: | karmantyú PRESS × PRESS, nem szűkítő |
| Csőátmérő d: | 54 mm |
| L hossz / Z méret: | 90 / 16 mm |
| Max. üzemi nyomás: | PN 16 |
| Max. vákuum: | -0,8 bar (abszolút nyomás 0,2 bar) |
| Üzemi hőmérséklet: | -20 °C … +85 °C, max. +120 °C |
| Anyag: | rozsdamentes acél AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Tömítés: | EPDM O-gyűrű, LBP profil |
| Préspofa: | M profil, préslánc (min. 3 szegmens) |
| Préselésjelző: | narancssárga színes csík |
| Fagyálló folyadék: | max. 50 % |
| Ivóvíz: | nem alkalmas |
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.