Nyomóbilincs rozsdamentes acél AISI 304 – 42 mm – IVAR.IVN410
Kód: IVN410.42Termék részletes leírása
IVAR.IVN410 – 42 mm (kód IVN410.42) egy nem csökkentő fűtéstechnikai csőidom, két présidő nyakkal (PRESS × PRESS), amellyel két, 42 mm-es átmérőjű inox csőszakaszt lehet összekötni. A kapcsolat mechanikai préseléssel jön létre.
Milyen rendszerekhez használható
- zárt fűtő- és hűtőrendszerek, napelemes rendszerek
- komprimált levegő és vákuumos rendszerek
- inert és műszaki gázok, műszaki és üzemanyag folyadékok
- ipari alkalmazások, szennyvíz és csapadékvíz
Fontos: nem használható ivóvízhez. A csőidom testén feltüntetik az AISI 304 logót, ami az ivóvízhez való alkalmatlanságot jelzi, valamint a méretet és a nyomkövető kódot.
Műszaki adatok
- anyag: inox acél AISI 304 (W.Nr. 1.4301), EPDM tömítőgyűrű LBP profilban
- maximális működési nyomás PN 16, vákuumig -0,8 bar (abszolút nyomás 0,2 bar)
- működési hőmérséklet -20 °C-tól +85 °C-ig, maximálisan +120 °C
- az üzemanyagban legfeljebb 50 % fagyálló keverék lehet
- hosszúság L 79 mm, méret Z 15 mm a műszaki rajz szerint
Beszerelés
Vágja le a csövet merőlegesen egy vágókéssel vagy finomfogú körfűrésszel, és alaposan tisztítsa meg belülről és kívülről. Jelölje meg egy tollal a behajtható mélységet, ellenőrizze a tömítőgyűrű helyzetét, és húzza rá az idomot a tengely mentén enyhe elfordítással, amíg a végére nem ér – segíthet vízzel, olajat vagy kenőanyagot nem használjon. A 42 mm-es átmérőhöz M kontúrú láncfogú présfogókra van szükség, legalább három szegmenssel és megfelelő közfogókkal (adapterekkel). Csak egyszer préselje, ismételt préselés a tömítést károsíthatja.
A kontrollt két biztosítás egyszerűsíti: az első nyakon lévő narancssárga színű sáv préseléskor széttörik, és az LBP (Leak Before Press) tömítőgyűrű, amelynek törött profilja miatt a préselés nélküli kapcsolat nyomáspróbában nem szivárog.
A rendszer teljes működése előtt tisztítsa meg az egész rendszert a gyártó utasításai szerint; az IVAR fűtési rendszer karbantartásához a GEL.LONG LIFE 100 készítményt javasoljuk. A beszerelés során tartsa be az IVAR.PRESS rendszer használati és beszerelési útmutatóját.
Műszaki paraméterek
| Kód | IVN410.42 |
| Gyártó | IVAR |
| Típus | IVAR.IVN410 |
| Fajta | nyakas PRESS × PRESS, nem csökkentő |
| csőátmérő d | 42 mm |
| Hosszúság L / méret Z | 79 / 15 mm |
| Max. működési nyomás | PN 16 |
| Max. vákuum | -0,8 bar (abszolút nyomás 0,2 bar) |
| Működési hőmérséklet | -20 °C-tól +85 °C-ig, max. +120 °C |
| Anyag | inoz AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Tömítés | EPDM tömítőgyűrű, LBP profil |
| Présfogók | M kontúrú, láncfogú (min. 3 szegmens) |
| Préselési jelzés | narancssárga színű sáv |
| Fagyálló keverék | max. 50 % |
| Ivóvíz | nem megfelelő |
Gyakori kérdések
Használható az IVAR.IVN410 csőidom ivóvíz rendszerben?
Nem. Az AISI 304 inox csőidom nem alkalmas ivóvízhez, ezt a testén lévő szimbólum is jezi. Használható például zárt fűtő- és hűtőkörökben, napelemes rendszerekben vagy komprimált levegő rendszerekben.
Milyen présfogókra van szükség a 42 mm-es mérethez?
A 42 mm-es átmérőhöz M kontúrú láncfogú présfogókra van szükség, legalább három szegmenssel, valamint megfelelő közfogókkal (adapterekkel). A gyártó ezen a méretnél nem fogad el normál présfogókat.
Hogyan lehet megállapítani, hogy valamelyik kapcsolatot nem préseltük meg?
A préselés során a nyakon lévő narancssárga sáv széttörik, így a sértetlen sáv jelzi a préselés nélküli kapcsolatot. Ezenkívül az LBP tömítőgyűrű törött profilja miatt a préselés nélküli kapcsolat nyomáspróbában nem szivárog.
Lehetséges fagyálló keverék használata a rendszerben?
Igen, a fagyálló keverék koncentrációja legfeljebb 50 %. A működési hőmérséklet -20 °C-tól +85 °C-ig, maximálisan +120 °C, PN 16 nyomásig.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | IVAR.IVN10,IVN11 - Karmantyú |
|---|---|
| Jótállás: | 2 év |
| Elérhetőség: | Raktáron vagy a beszállítónál |
| Cikkszám: | IVN410.42 |
| Gyártó: | IVAR |
| Típus: | IVAR.IVN410 |
| Kivitel: | karmantyú PRESS × PRESS, nem szűkítő |
| Csőátmérő d: | 42 mm |
| L hossz / Z méret: | 79 / 15 mm |
| Max. üzemi nyomás: | PN 16 |
| Max. vákuum: | -0,8 bar (abszolút nyomás 0,2 bar) |
| Üzemi hőmérséklet: | -20 °C … +85 °C, max. +120 °C |
| Anyag: | rozsdamentes acél AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Tömítés: | EPDM O-gyűrű, LBP profil |
| Préspofa: | M profil, préslánc (min. 3 szegmens) |
| Préselésjelző: | narancssárga színes csík |
| Fagyálló folyadék: | max. 50 % |
| Ivóvíz: | nem alkalmas |
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
