Protherm elágazó elem Ø 2 x 80 mm R2KP
Kód: 0010024098Kapcsolódó termékek
Termék részletes leírása
Az elágazó elemet elkülönített (nem koaxiális) beszívás és kivezetés esetén használják - a kazán egyetlen csonkjából a légáramlást két önálló, saját átmérőjű csőre osztja szét, például amikor a beszívást és a kivezetést eltérő útvonalon kell vezetni.
Protherm elágazó elem Ø 2 x 80 mm R2KP (Tiger, Panther és Puma kazánokhoz)
Protherm márkájú elágazó elem füstcsőhöz, 80 mm méretű elkülönített füstcsőrendszerhez, Tiger, Panther és Puma kondenzációs kazánokhoz.
A készlet tartalma:
- 1 × elágazó elem elvételi pontokkal
- 1 × a kazán légrészének tömítése
- 2 × Ø 80 mm-es tömítés
- 4 × önmetsző csavar
Nyomásveszteség: 0,5 Em
Gyakori kérdések
- Hogyan ellenőrizhetem, hogy a „Protherm elágazó elem Ø 2 x 80 mm R2KP" pontosan illik-e a készülékemhez? A legmegbízhatóbb módszer, ha összehasonlítja a készüléke (kazán, tároló, vízmelegítő) adattábláján szereplő pontos típus-/katalógusjelölést a termék nevében (PROTHERM márka) és a fenti műszaki paraméterekben feltüntetett kompatibilitással. Kétség esetén írja meg nekünk készüléke pontos típusjelölését (esetleges gyártási számmal együtt) - szívesen ellenőrizzük a kompatibilitást.
- Miért fontos eredeti/kompatibilis alkatrészt használni, nem pedig univerzális helyettesítőt? Az olyan alkatrészek, mint a tömítések, érzékelők vagy biztonsági elemek (biztonsági szelepek, hőbiztosítékok) általában pontosan az adott készülék paramétereire (nyomás, hőmérséklet, az érzékelő elektromos ellenállása) vannak méretezve - a helytelen alkatrész csökkent működést, tömítetlenséget, biztonsági elemek esetén akár valós biztonsági kockázatot is okozhat.
- Ezt az alkatrészt szakembernek kell beszereltetnie? Egyszerűbb, mechanikus alkatrészek esetén (pl. tömítések, burkolatok, apró tartozékok áram, gáz vagy nyomás alatti rész csatlakoztatása nélkül) a csere a készülék áramtalanítása és a vezetékek leválasztása után általában ügyes kezű otthoni barkácsolónak is elvégezhető. A készülék gáz-, elektromos vagy nyomás alatti részébe történő bármilyen beavatkozás esetén (pl. érzékelők közvetlenül az égéstérben, biztonsági szelepek, elektromos modulok) azonban mindig szervizes szakembert javasolunk igénybe venni - főleg, ha a beavatkozás érintheti a teljes készülékre vonatkozó garancia érvényességét.
- Honnan tudom, hogy ez az alkatrész elhasználódott és cserére szorul? Gyakori tünetek a látható kopás/repedés (tömítéseknél és gumialkatrészeknél), víz- vagy füstgázszivárgás az alkatrész helyén, hibaüzenet a szabályozó kijelzőjén (érzékelőknél és elektronikus moduloknál), vagy a készülék láthatóan csökkent működése (pl. szabálytalan égés az égőfej alkatrészeinél). Kétség esetén a legbiztonságosabb, ha az állapotot szervizes szakember méri fel a szokásos éves ellenőrzés keretében.
- Érdemes ezt az alkatrészt otthon tartani pót-/szervizalkatrészként? Az olyan alkatrészek esetén, amelyek rendszeresen kopásnak vannak kitéve (tömítések, biztosítékok, apró mechanikus alkatrészek), és amelyek kiesése a fűtés vagy a vízmelegítés leállását jelentené, az előzetes készletezés ésszerű megelőzés - főleg régebbi készülék esetén, amelyhez az alkatrészt sürgősen nehezebb lehet beszerezni.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | Protherm |
|---|---|
| Jótállás: | 2 év |
| Súly: | 5 kg |
| Átmérő: | 80 mm |
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
A vállalatról
A Protherm Production a Vaillant Group koncernhez tartozik, és fűtéstechnikai berendezéseket gyárt Európa, Ázsia és Afrika számos országa számára. A szlovák piac számára Vaillant és Protherm márkájú kazánokat gyárt. A Protherm Production nem csupán gyártóüzem. Részét képezi a legmodernebb fejlesztési központ, tesztközpont, valamint a közép- és kelet-európai régió disztribúciós és logisztikai központja is.
A vállalat kezdetei 1991-re nyúlnak vissza, amikor fűtéstechnikai berendezések forgalmazójaként működött Prágában. A skalicai gyártás először a Didaktik vállalatnál indult el, majd 1999-ben költözött a jelenlegi üzem területére. 2001-től a német Vaillant Group koncern részévé vált.
Három szlovákiai vállalat: A Vaillant Group koncern több mint 1800 embert foglalkoztat Szlovákiában. A skalicai üzem mellett a koncern tulajdonában van a Vaillant Industrial Slovakia is, amely Trenčianske Stankovcében hidromodulokat és csöveket gyárt. A szlovák piac értékesítési szervezete a Vaillant Group Slovakia, amely a vevőgondozást és az értékesített termékek szervizelését is biztosítja.
A Vaillant Group koncern több mint 140 éves múltra tekint vissza, és több mint 2000 szabadalommal rendelkezik. Vezető szerepet tölt be és úttörő a fűtéstechnológiák terén Európában. A világon 10 gyártóüzemmel rendelkezik (nyolc Európában, egy-egy Törökországban és Kínában), és több mint 12 000 alkalmazottat foglalkoztat. Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm és Hermann márkájú berendezéseket gyárt.
Mérföldkövek a Protherm Productionnél – 2017 – Rekord: 2017-ben félmillió termék legyártva
2016 – Új látogatóközpont megnyitása
2015 – Új tesztközpont megnyitása
2013 – Az East Hub központi logisztikai raktár létrehozása
2011 – Elindult a fali, nem kondenzációs kazánok gyártása
2005 – Specializáció valamennyi álló kazánra
2001 – Beolvadás a német Vaillant Group koncernbe
2000 – A gyártás megkezdése három szerelősorral
Gyártás
A Protherm Production kazánok és melegvíz-készítő berendezések széles választékát gyártja. Fali és álló, kondenzációs és nem kondenzációs kazánokról, elektromos kazánokról, elektromos melegvíz-készítőkről és hőszivattyúk beltéri egységeiről van szó. A skalicai üzemben az alábbi márkák termékei készülnek:
A Protherm Productionnél a legmodernebb elektronikus munkafolyamatokat alkalmazzák, amelyeknek köszönhetően a fűtőberendezések szerelése a gyártósorokon viszonylag könnyű. A munkafolyamatot LCD kijelzők vezetik végig a dolgozókon a szerelés teljes folyamata során, szöveges és képi formában egyaránt. Ez az intelligens elektronikus rendszer megkönnyíti a gyártást, és segít elkerülni a hibákat. Ha egy alkatrészt helytelenül használnak, figyelmeztet, és leállítja a termék szerelését a gyártósoron.
A skalicai üzem gyártócsarnokai világos, tiszta és csendes terek. A Protherm Production célja, hogy zöld gyártássá váljon, ezért jelentős pénzügyi forrásokat fektet ökológiai megoldásokba, innovációkba, és az energiatakarékosságra összpontosít.
Fejlesztési központ
A Protherm Production részét képezi Európa egyik legmodernebb fejlesztési központja. A vállalat büszkélkedhet egy csúcskategóriás fejlesztési központtal, nagy teljesítményű munkaállomásokkal, modern laboratóriummal és minőségi technikával. A fejlesztőcsapat tagjai elsősorban a jelenlegi kazánok innovációjában és az új, nagyobb teljesítményű modulok bevezetésében vesznek részt. Itt születnek az ötletek az új, hatékonyabb termékekhez, itt optimalizálják a dizájnt a minőség növelése érdekében, az ár megtartása vagy csökkentése mellett, figyelembe véve az új technológiákat és azok alkalmazását. Emellett itt fejlesztik tovább a Vaillant csoport már meglévő kazánjait is.
A Protherm Production gyár fejlesztési központjának fő feladatai a kazánokba szánt hidraulikus modulok, valamint a gáz kondenzációs és nem kondenzációs kazánok, illetve az elektromos kazánok fejlesztése. Itt található a fenntartható mérnöki csapat (Sustaining Engineering) és a projekt- és termékmenedzsment csapat is. A termék végleges formája a Protherm Production fejlesztőmunkatársai és a koncern többi vállalatának fejlesztőmérnökei közötti szoros együttműködés eredményeként jön létre.
A fejlesztési központon belül nemrég új osztályok is létrejöttek. Az egyik ezek közül a Szellemi Tulajdon Osztálya, amelynek feladata az új szabadalmak bejegyzése. Bővítettük a szimulációs mérnökök csoportját is, amelyet a CAE-szimulációkra szakosodott szakemberek alkotnak.
A fejlesztési központ jelenleg 63 alkalmazottat foglalkoztat. Részét képezi egy kibővített prototípus-műhely és egy modern tesztközpont is. Amit a fejlesztőink megterveznek, azt a prototípus-műhelyben állítják össze, a laboratóriumban tesztelik, majd végül bevezetik a sorozatgyártásba.
