Vaillant Ellenőrző idomdarab 87°, Ø 160 mm

Termék részletes leírása

Ellenőrző (revíziós) 87°-os ív Ø 160 mm – miért van értelme éppen ennek a darabnak

Az ellenőrző (revíziós) ív az egész kaszkád füstgázelvezető rendszer egyik legfontosabb „szervizelhető” eleme. Első pillantásra egy hétköznapi, a csővezeték irányát csaknem derékszögben (pontosan 87°-ban) megváltoztató ívről van szó, ám ez a darab a testébe beépített, lezárható ellenőrző (revíziós) nyílással is rendelkezik, amelyet tömítő fedél zár. Ennek köszönhetően a csővezeték belseje ezen a ponton bármikor megtekinthető, ellenőrizhető az esetleges lerakódás vagy kondenzátum-maradvány, és szükség esetén ki is tisztítható – anélkül, hogy a szomszédos csőszakaszokat szét kellene szerelni, vagy a kazánhoz való csatlakozást le kellene bontani.

Miért éppen 87°-os szög, és nem pontosan 90°? A derékszögnél kissé kisebb szög esetén az ív belső falának lejtése enyhébb marad a csővezeték előírt lejtésének irányában, ami segíti a kondenzátum önkéntes elfolyását a leválasztó vagy a leeresztési pont felé, ahelyett hogy az magában a hajlatban gyűlne össze – ez a kondenzációs technikánál, ahol a kondenzátum a kazán teljes üzeme során folyamatosan keletkezik, fontos részlet.

Elvezető rendszerek Vaillant kaszkád kazánházakhoz

Amikor egy kondenzációs kazán önmagában nem elegendő az épület – lakóház, szálloda, üzemi csarnok, irodaház vagy nagyobb technológiai kazánház – hőigényének fedezésére, azt jellemzően nem egy nagy kazánnal, hanem több kisebb vagy közepes teljesítményű, párhuzamosan bekötött Vaillant kondenzációs kazán kaszkádjával oldják meg. A kaszkádos megoldás előnye a nagyobb üzemi megbízhatóság (egy kazán kiesése nem jelenti az egész épület fűtésének kiesését), a jobb teljesítmény-szabályozás az aktuális igény szerint (modulálható a futó kazánok száma és mindegyikük teljesítménye is), valamint a kazánház egyszerűbb jövőbeli bővíthetősége további kazánnal, ha megnő a hőigény.

A kaszkád minden kazánjának saját füstgázelvezető és égési levegő beszívó csonkja van, ám praktikai, gazdasági és épületszerkezeti szempontból is az összes kazán füstgázát rendszerint egy közös gyűjtő füstgázelvezetőn (kollektoron) keresztül vezetik el egy kéménybe vagy egy közös tető-/homlokzati kivezetésbe. Éppen erre a célra szolgál az alább leírt komponenscsalád – ezek a 160 mm vagy 200 mm átmérőjű, szeparált (nem koncentrikus) füstgázelvezető rendszer részei, amelyek az egyes kazánok csonkjaira csatlakoznak, és egyetlen közös csővezetékbe kapcsolják őket.

A rendszer moduláris – alapkötő készletekből (az első két kazánhoz a kaszkádban, a szükséges kondenzátumelvezető szerelvénnyel együtt), bővítő készletekből (minden további kazánhoz, amely a kaszkádba kerül), különálló, eltérő szögű ívekből az akadályok kikerülésére és az útvonal irányváltására, különböző hosszúságú hosszabbítókból a kazánok és a felszálló ág közötti távolság áthidalására, valamint a teljes rendszer falazott kéményaknára történő csatlakoztatására szolgáló készletből áll.

Hol használják ezt az ívet a kaszkád rendszerben

A gyakorlatban a 87°-os, Ø 160 mm-es ellenőrző ívet leggyakrabban ott építik be, ahol a kaszkád gyűjtővezetéke a vízszintes szakaszból (amely például a kazánháztól a kazánok mellett a mennyezet alatt halad) függőleges, a kémény felé tartó felszálló ágba vált irányt, illetve ott, ahol a kazánház elrendezése miatt derékszöghöz közeli irányváltás szükséges, és ugyanakkor az adott helyen rendszeres szervizelési hozzáférés is indokolt – például közvetlenül a kéménybe való belépés előtt, vagy közvetlenül az utolsó kazán után a sorban.

A darab teljesen kompatibilis a Ø 160 mm-es sorozat egyéb komponenseivel (hosszabbítók, egyéb ívek, távtartó bilincsek, valamint bővítő/alapkészletek), és ugyanolyan tokos csatlakozással, tömítőgyűrűvel csatlakozik, így bármikor beépíthető egy már meglévő rendszerbe, vagy lecserélhető vele egy hagyományos 87°-os ív ott, ahol utólag felmerült a revíziós hozzáférés igénye.

Anyag és kivitel – miért polipropilén (PP)

Ennek a sorozatnak minden darabja polipropilénből (PP) készül – ezt a műanyagot a kondenzációs kazánok elvezető rendszereiben éppen azért használják, mert kiválóan ellenáll a kondenzációs technika üzeme során természetesen keletkező, kémiailag agresszív kondenzátumnak. A kondenzációs kazán ugyanis a hagyományos (nem kondenzációs) kazánnal szemben a füstgáz vízgőzében rejlő látens hőt is hasznosítja – ez a füstgáz-hőcserélőben a harmatpont alá hűl és lecsapódik, a keletkező kondenzátum pedig enyhén savas (pH kb. 3–5, a tüzelőanyag típusától és az üzemi körülményektől függően). A fém (pl. rozsdamentes) füstgázelvezetők is elviselik ezt a terhelést, de a PP műanyag rendszerek könnyebben kezelhetők, gyorsabban szerelhetők a tömítőgyűrűs kötések miatt hegesztés vagy speciális szerszám nélkül, és összehasonlítható minőség mellett általában árban is kedvezőbbek.

A kondenzációs kazánoknál a füstgáz üzemi hőmérséklete viszonylag alacsony (jellemzően kb. 80–120 °C-ig, az üzemmódtól és a kazán teljesítményétől függően) – éppen ezért a hagyományos fém füstgázelvezető (amely például régebbi atmoszférikus vagy alacsony hőmérsékletű kazánoknál szokásos) helyett a PP műanyag csővezeték használata nemcsak lehetséges, hanem a kondenzátummal szembeni ellenálló képesség szempontjából is előnyösebb. A rendszer tanúsított, és a gyártó közvetlenül a megfelelő teljesítménykategóriájú és csonk-kiosztású Vaillant kondenzációs kazánokkal való együttműködésre méretezte.

Az egyes darabok csatlakozását tokos beillesztés és gumi tömítőgyűrű (úgynevezett socket kötés) biztosítja – ez a kivitel egyszerű, tömör, mégis bonthatóan szerelhető, ragasztás vagy hegesztés nélkül, ami jelentősen megkönnyíti a nyomvonal jövőbeli módosítását, egy sérült darab cseréjét vagy a kaszkád bővítését további kazánnal.

Gyakorlati példa

Vegyünk egy kazánházat, amelyben két, sorba kötött Vaillant kondenzációs kazán füstgázát közös Ø 160 mm-es gyűjtővezeték vezeti a függőleges felszálló ágig, onnan pedig a kéménybe. Közvetlenül a felszálló ágba való belépés előtt logikus helye van a 87°-os ellenőrző ívnek – a kéményseprő vagy szerviztechnikus így az éves kéményellenőrzés során egyszerűen kinyithatja a revíziós fedelet, megvizsgálhatja a csővezeték belsejének állapotát, és eltávolíthatja az esetleges lerakódásokat anélkül, hogy le kellene kapcsolnia a kazánokat vagy hosszabb szakaszokat kellene szétszerelnie. Azokban a rendszerekben, ahol később egy további kazánt adnak a kaszkádhoz (például egy bővítő készlettel), az ellenőrző ívet rendszerint áthelyezik közelebb az új, aktuálisan utolsó csatlakozási ponthoz, a közös felszálló ág előtt.

Összehasonlítás a Vaillant füstgázelvezető sorozat egyéb átmérőivel

A Vaillant fokozatosan 60/100 mm és 80/125 mm (koncentrikus, egyedi fali kazánokhoz), 110 mm és 130 mm (szeparált, nagyobb teljesítményű egységekhez és kisebb, S1/S2/S3 típusú kaszkádokhoz), végül 160 mm és 200 mm (szeparált, nagy teljesítményű kazánok nagy kaszkádjaihoz) átmérőjű elvezető rendszereket kínál. A 87°-os, 160 mm átmérőjű ellenőrző ív ebbe a legfelső kategóriába tartozik – használata csak olyan rendszerekben indokolt, ahol a kaszkád gyűjtővezetéke már meghaladja az egy vagy két kisebb kazánnál szokásos átmérőt. Új kazánház tervezésénél ezért fontos először meghatározni a kaszkád teljes teljesítményét és a kazánok számát, és csak ezután kiválasztani a megfelelő átmérőt, valamint az ezzel összhangban lévő helyes rendelési számot ehhez az ellenőrző ívhez (Ø 160 mm, nem Ø 110 mm vagy Ø 130 mm, amelyeknek eltérő rendelési számuk és méretük van).

Rendelés: Rendelés során mindig ajánlott megadni a gyártó pontos rendelési számát (0020095554), mivel a vizuálisan hasonló, más átmérőjű (110, 130 vagy 200 mm) darabok eltérő csonkmérettel rendelkeznek, és a Ø 160 mm-es rendszerrel nem felcserélhetők.

Beszerelés és üzembe helyezés

A gázfogyasztó berendezések (beleértve a kaszkád kazánházakat is) füstgázelvezető rendszerének beszerelésére Szlovákiában az STN EN 1443 (Kémények), az STN 73 4201 (Kémények és füstgázelvezetők) szabvány és a kapcsolódó gázipari műszaki előírások (TPP) vonatkoznak, és azt csak jogosultsággal és szakmai felkészültséggel rendelkező személy – hivatalos szerviztechnikus vagy a gázfogyasztó berendezések és elvezető rendszereik telepítésére jogosult szakcég – végezheti. A kazánház üzembe helyezésének része a kémény/füstgázelvezető ellenőrzése is, amelyet kéményseprő cég végez, és amelyről megfelelő ellenőrzési jegyzőkönyvet kell kiállítani.

A kaszkád füstgázelvezető nyomvonalának tervezésénél különösen az alábbiakat kell figyelembe venni: a kaszkádban lévő összes kazán teljes névleges hőteljesítményét (ettől függ a gyűjtővezeték szükséges átmérője – 160 mm vagy 200 mm), a nyomvonal megengedett maximális hosszát és az ívek számát (a gyártó az egyes idomokhoz ekvivalens hosszúságokat ad meg), a vízszintes szakaszok lejtését a kazán vagy a kondenzátum-leválasztó felé (jellemzően legalább 3°, hogy a kondenzátum önsúlyánál elfolyhasson, és ne álljon meg a csővezetékben), a csővezeték megfelelő rögzítését távtartó bilincsekkel rendszeres, tipikusan 1–1,5 méteres közönként, hogy ne alakuljon ki lehajlás vagy a tokos kötések túlzott terhelése, valamint az ellenőrző nyílások és ellenőrző ívek hozzáférhetőségének megtartását a rendszeres tisztítás és átjárhatóság-ellenőrzés érdekében.

Több kazán egy közös gyűjtővezetékbe történő kaszkád bekötésénél elengedhetetlen az egyes ágak csatlakozási sorrendjének és irányának betartása a gyártó szerelési útmutatója szerint is (beleértve a visszacsapó szelepek javasolt használatát három vagy több kazánból álló kaszkádoknál, hogy egy kazán leállítása esetén a működő kazánok füstgáza ne áramoljon vissza a leállított berendezésbe), valamint az előírt minimális szintemelkedés és a közös kémény vagy homlokzati/tetőkivezetés felé irányuló vezetés betartása.

Az ellenőrző nyílás gondozása

A lezárható ellenőrző nyílás fedele tömítőgyűrűvel van ellátva, amelyet minden kinyitáskor és visszazáráskor ellenőrizni kell – a sérült vagy megkeményedett tömítést időben ki kell cserélni, ellenkező esetben fennáll a füstgáz kiszökésének vagy éppen ellenkezőleg, a nem kívánt levegő beszívásának veszélye a csővezetékbe az adott ponton. A szokásos éves szervizellenőrzés során ajánlott a fedelet kinyitni, szemrevételezni a csővezeték belsejét a hajlat környékén (ahol az esetleges lerakódás leggyakrabban felhalmozódik), és szükség esetén száraz vagy enyhén megnedvesített törlőkendővel megtisztítani.

Szerviz, tisztítás és élettartam

Az elvezető rendszer rendszeres ellenőrzése és tisztítása a kondenzációs kazánház éves szervizellenőrzésének szokásos része. Az ellenőrző nyílásoknak és ellenőrző íveknek köszönhetően az egyes csővezeték-szakaszok ellenőrizhetők, és szükség esetén megtisztíthatók (pl. az esetleges lerakódásoktól) a teljes nyomvonal komplett szétszerelése nélkül. A kondenzátum-leválasztót, ha a rendszer része, rendszeresen ellenőrizni kell, és szükség esetén ki kell üríteni/át kell öblíteni, hogy elkerülhető legyen az eltömődése és a kondenzátum visszaduzzadása a csővezetékbe.

A kazánsorozattal közvetlenül kompatibilis, minőségi PP elvezető rendszer élettartama megfelelő beszerelés és rendszeres szerviz mellett a kazán élettartamával összemérhető – tehát jellemzően 15 vagy több év üzem. Az egyes darabok jövőbeli cseréje vagy pótlása esetén (például a kaszkád bővítésekor egy további kazánnal) célszerű ugyanazon gyártó és átmérő eredeti komponenseit használni, hogy megmaradjon a kötések teljes kompatibilitása és a teljes elvezető rendszer garanciájának érvényessége.

Gyakran ismételt kérdések

Miért érdemes ezt a Vaillant kiegészítőt az ATRIA.SK-n megvásárolni

Ha kaszkád kazánházat terveznek, amelyben legalább egy olyan pont van a nyomvonalon, ahol rendszeres szervizhozzáférés lesz szükséges (jellemzően közvetlenül a felszálló ág vagy a kémény belépése előtt), a 87°-os, Ø 160 mm-es ellenőrző ív a hagyományos ív helyett a helyes választás – az árkülönbség a jövőbeli karbantartás egyszerűsítéséhez képest elenyésző.

Az elvezető rendszer bármely darabjának megvásárlásánál szívesen segítünk a konkrét kazánházához megfelelő komponens-kombináció kiválasztásában – elegendő megkeresni minket a kazánok típusával és számával, illetve a tervdokumentációval. Az árut jellemzően a megrendeléstől számított 24–48 órán belül kiszállítjuk, nagyobb rendszerek esetén pedig szükség esetén előre tájékoztatjuk a szállítási határidőről.