Vaillant könyökidom 45°, Ø 160 mm

Termék részletes leírása

45°-os ív Ø 160 mm – enyhe irányváltás alacsony ellenállással

Ott, ahol a kaszkádkazánház közös füstgázelvezetőjének nyomvonalán nem szükséges éles, majdnem derékszögű irányváltás, hanem csak enyhébb „kitérés” – például egy oszlop, légtechnikai csővezeték kikerülése vagy két szintmagasság közötti ferde átvezetés –, ott a 45°-os szögű ív a megfelelőbb választás. A 87°-os ívvel szemben kisebb ellenállást fejt ki az égéstermék áramlásával (a kisebb eltérési szög folyamatosabb irányváltást jelent), ami különösen hosszabb nyomvonalaknál vagy több kazánból álló kaszkádoknál előnyös, ahol a nyomvonalban lévő idomok ellenállásai összeadódnak, és befolyásolják az elvezetéshez szükséges huzatot/teljesítményt.

A 87°-os ívhez hasonlóan itt is igaz, hogy két, egymással szemben beépített 45°-os ív egy rövid egyenes szakasszal közöttük képes áthidalni a nyomvonal oldalirányú elmozdulását (az akadály „kikerülését”), miközben a csővezeték az akadály után visszatér az eredeti irányba.

Elvezető rendszerek Vaillant kaszkádkazánházakhoz

Amikor egy kondenzációs kazán nem elegendő az épület – lakóház, szálloda, üzemi csarnok, irodaház vagy nagyobb technológiai kazánház – hőigényének fedezésére, azt jellemzően nem egy nagy kazánnal, hanem több kisebb vagy közepes teljesítményű, párhuzamosan kapcsolt Vaillant kondenzációs kazánból álló kaszkáddal oldják meg. A kaszkádos megoldás előnye a nagyobb üzembiztonság (egy kazán kiesése nem jelenti az egész épület fűtésének leállását), a jobb teljesítményszabályozás az aktuális igény szerint (modulálható a működő kazánok száma és az egyes kazánok teljesítménye is), valamint a kazánház jövőbeli bővíthetősége további kazánnal a hőigény növekedése esetén.

A kaszkádban minden kazánnak saját égéstermék-elvezető és égési levegő beszívó csatlakozója van, de gyakorlati, gazdasági és épületszerkezeti szempontból az összes kazán égéstermékét jellemzően egy közös gyűjtő füstgázcsatornán (kollektoron) keresztül vezetik ki egy kéménybe vagy egy tető-/homlokzati átvezetésen keresztül. Pontosan ezt a célt szolgálja az alább ismertetett termékcsalád – ez egy szétválasztott (nem koncentrikus) 160 mm vagy 200 mm átmérőjű égéstermék-elvezető rendszer alkatrészeiről van szó, amely az egyes kazánok csatlakozóihoz kapcsolódik, és egyetlen közös csővezetékbe köti össze azokat.

A rendszer moduláris – alapját a csatlakozó készletek képezik (a kaszkád első két kazánjához, a kondenzátum-elvezetéshez szükséges szerelvénnyel együtt), ehhez jönnek a bővítő készletek (minden további, a kaszkádhoz csatlakoztatott kazánhoz), különböző szögű ívek az akadályok kikerülésére és irányváltásra, különböző hosszúságú hosszabbítók a kazánok és a felszálló vezeték közötti távolság áthidalására, végül pedig egy csatlakozó készlet a teljes rendszer falazott kéményaknára történő rákötéséhez.

Jellemző elhelyezkedés az összeállításban

A 45°-os ív Ø 160 mm leggyakrabban páronként kerül alkalmazásra – az egyik az eredeti nyomvonaltengelyből való kitérésre, a másik pedig kissé arrébb az eredeti irányba való visszatérésre, így az akadály kikerülhető anélkül, hogy szükség lenne az élesebb, nagyobb ellenállású 87°-os ívre. Használják továbbá a felszálló vezeték ferde átvezetésénél a padló- vagy falszerkezeten, ahol a csővezeték nem vezethető pontosan merőlegesen.

Az idom teljesen kompatibilis a Ø 160 mm-es termékcsalád többi elemével, és azonos, tömítőgyűrűs tokos csatlakozással kapcsolódik hozzájuk.

Anyag és kialakítás – miért polipropilén (PP)

Ennek a termékcsaládnak minden eleme polipropilénből (PP) készül – ez az a műanyag, amelyet a kondenzációs kazánok elvezető rendszereiben pontosan azért használnak, mert kiválóan ellenáll a kondenzációs technika üzeme során természetesen keletkező, kémiailag agresszív kondenzátumnak. A kondenzációs kazán ugyanis a hagyományos (nem kondenzációs) kazánhoz képest az égéstermék vízgőzében rejlő látens hőt is kihasználja – ez a füstgáz-hőcserélőben a harmatpont alá hűlve lecsapódik, és a keletkező kondenzátum enyhén savas (pH kb. 3–5, a tüzelőanyag típusától és az üzemi körülményektől függően). A fém (pl. rozsdamentes) füstgázcsatornák is elviselik ezt a terhelést, de a PP műanyag rendszerek könnyebben kezelhetők, a tömítőgyűrűs csatlakozásoknak köszönhetően hegesztés vagy speciális szerszám nélkül gyorsabban szerelhetők, és hasonló minőség mellett jellemzően árban is kedvezőbbek.

A kondenzációs kazánoknál az égéstermék üzemi hőmérséklete viszonylag alacsony (nagyságrendileg kb. 80–120 °C, az üzemmódtól és a kazán teljesítményétől függően) – éppen ezért a hagyományos fém füstgázcsatorna (amilyet régebbi atmoszférikus vagy alacsony hőmérsékletű kazánoknál gyakran alkalmaznak) helyett a PP műanyag csővezeték használata nemcsak lehetséges, hanem a kondenzátummal szembeni ellenállóság szempontjából kedvezőbb is. A rendszert a gyártó közvetlenül a megfelelő teljesítménykategóriájú és csatlakozó-típusú Vaillant kondenzációs kazánokkal való együttműködésre tanúsította és méretezte.

Az egyes elemek csatlakozása tokos betoldással, gumi tömítőgyűrűvel történik (úgynevezett socket csatlakozás) – ez a kialakítás egyszerű, tömör, mégis oldható szerelést tesz lehetővé ragasztás vagy hegesztés nélkül, ami jelentősen megkönnyíti a nyomvonal esetleges jövőbeli módosítását, egy sérült elem cseréjét vagy a kaszkád bővítését egy további kazánnal.

Gyakorlati példa

Egy kazánházban, ahol a kaszkád gyűjtővezetékének ki kell kerülnie a helyiség közepén álló meglévő teherhordó oszlopot, két 45°-os ívet alkalmaznak egy rövid egyenes hosszabbítóval közöttük – a csővezeték így folyamatosan kitér az oszlop körül, majd azon túl ismét visszatér az eredeti tengelybe, a felszálló vezeték irányába. Ez a megoldás jelentősen alacsonyabb ellenállást jelent az égéstermék áramlásának, mint két 87°-os ív, ami különösen nagyobb összteljesítményű kaszkádoknál előnyös, ahol a nyomvonalban lévő összes idom ellenállásának összege fontos paraméter az elvezető rendszer méretezésénél.

Az ívek szögeinek összehasonlítása a Ø 160 mm-es termékcsaládon belül

A választékban a 160 mm-es ív négy szögben található meg – 87°, 45°, 30° és 15° –, és mindegyiknek megvan a jellemző alkalmazási helye a gyakorlatban. A 45°-os ív köztes választást jelent az éles 87°-os ív (majdnem derékszögű irányváltáshoz) és az enyhe 30°/15°-os ívek (a nyomvonal tengelyének kisebb korrekciójához) között. A kaszkád gyűjtőágának nyomvonaltervezésénél mindig célszerű a legenyhébb olyan szöget választani, amely még megoldja az adott irányváltást – ezzel csökken az áramlási ellenállás és a szükséges idomok száma is.

Rendelés: Mivel a különböző szögű íveknek eltérő rendelési száma van (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), ajánlott a rendelésnél mindig ellenőrizni a nyomvonal tervdokumentációja szerinti pontos szöget, hogy elkerülhető legyen egy már beépített elem téves szögű darabra való visszacserélése.

Beszerelés és telepítés

A gázüzemű berendezések (beleértve a kaszkádkazánházakat) égéstermék-elvezető rendszerének telepítése Szlovákiában az STN EN 1443 (Kémények), STN 73 4201 (Kémények és füstgázcsatornák) szabvány és a kapcsolódó gázipari műszaki előírások (TPP) követelményeinek hatálya alá tartozik, és azt csak jogosult, szakmailag megfelelő végzettségű személy – hivatalos szervizszakember vagy a gázüzemű berendezések és elvezető rendszereik telepítésére jogosultsággal rendelkező szerelőcég – végezheti el. A kazánház üzembe helyezésének része a kémény/füstgázcsatorna kéményseprő cég által végzett felülvizsgálata és a megfelelő felülvizsgálati jegyzőkönyv kiállítása is.

A kaszkád füstgázelvezető nyomvonalának tervezésénél különösen az alábbiakat kell figyelembe venni: a kaszkádban lévő összes kazán együttes névleges hőteljesítményét (ettől függ a gyűjtővezeték szükséges átmérője – 160 mm vagy 200 mm), a nyomvonal maximálisan megengedett hosszát és az ívek számát (a gyártó az egyes idomokhoz ekvivalens hosszakat ad meg), a vízszintes szakaszok kazán vagy kondenzátum-leválasztó felé visszafelé irányuló lejtését (jellemzően legalább 3°, hogy a kondenzátum önsúlyánál fogva elfolyhasson, és ne álljon meg a csővezetékben), a csővezeték megfelelő rögzítését távtartó tartókkal, rendszeres közökben (jellemzően 1–1,5 méterenként) úgy, hogy ne alakuljon ki lehajlás vagy a tokos csatlakozások túlzott igénybevétele, valamint a felülvizsgálati nyílásokhoz és felülvizsgálati ívekhez a hozzáférés biztosítását a rendszeres tisztítás és átjárhatóság-ellenőrzés céljából.

Több kazán egy közös gyűjtővezetékbe történő kaszkád-bekötésénél be kell tartani az egyes ágak bekötésének sorrendjét és irányát is a gyártó szerelési útmutatója szerint (beleértve a visszacsapó lapok ajánlott alkalmazását három vagy több kazánból álló kaszkádoknál, hogy egy kazán leállítása esetén a működő kazánok égésterméke ne áramoljon vissza a leállított berendezésbe), és be kell tartani az előírt minimális esést és a közös kémény vagy homlokzati/tetőn lévő kivezetés felé irányuló vezetést.

Az ív karbantartása üzem közben

A 45°-os ívnek nincs saját felülvizsgálati nyílása, állapotát ezért a nyomvonal többi részével együtt ellenőrzik a kazánház rendszeres éves felülvizsgálata során, jellemzően a legközelebbi elérhető felülvizsgálati ponton keresztül. A (87°-os ívhez képest) enyhébb eltérési szög miatt az üledék felhalmozódásának valószínűsége ennél az ívtípusnál általában alacsonyabb, mivel az égéstermék áramlása folyamatosabban halad át rajta.

Tárolás és kezelés beszerelés előtt

A 45°-os ív beszerelés előtti tárolására ugyanaz az elv vonatkozik, mint a termékcsalád többi PP idomára – száraz, közvetlen napsugárzástól mentes helyen kell tartani, és a tokban lévő tömítőgyűrűt a rendszerbe való beépítésig mechanikai sérülésektől kell védeni. Az áru átvételekor javasoljuk a tömítés sértetlenségének, valamint az idom felületén esetlegesen keletkező horpadásoknak vagy repedéseknek a szemrevételezéses ellenőrzését, még a nyomvonalba történő beépítés előtt.

Szerviz, tisztítás és élettartam

Az elvezető rendszer rendszeres ellenőrzése és tisztítása a kondenzációs kazánház szokásos éves szervizfelülvizsgálatának része. A rendszerben található felülvizsgálati nyílásoknak és felülvizsgálati íveknek köszönhetően az egyes csővezeték-szakaszok ellenőrizhetők, és szükség esetén tisztíthatók (pl. esetleges üledéktől) a teljes nyomvonal teljes szétszerelése nélkül. A kondenzátum-leválasztót, ha az összeállítás része, rendszeresen ellenőrizni kell, és szükség esetén ki kell üríteni/átmosni, hogy elkerülhető legyen az elzáródása és a kondenzátum visszaduzzadása a csővezetékbe.

Az adott kazáncsaláddal közvetlenül kompatibilis, gyártó által biztosított, jó minőségű PP elvezető rendszer élettartama megfelelő beszerelés és rendszeres szervizelés esetén összemérhető a kazán élettartamával – tehát nagyságrendileg 15 vagy több év üzemidő. Az egyes elemek jövőbeli cseréje vagy kiegészítése esetén (pl. a kaszkád bővítésekor egy további kazánnal) célszerű ugyanazon gyártó eredeti, azonos átmérőjű komponenseit használni, hogy megmaradjon a csatlakozások teljes kompatibilitása és az elvezető rendszer teljes garanciájának érvényessége.

Gyakran ismételt kérdések

Miért érdemes ezt a Vaillant tartozékot az ATRIA.SK-nál megvásárolni

Ha a kaszkád füstgázelvezető nyomvonalán csak enyhe irányváltásra van szüksége, és egyúttal minimalizálni szeretné az égéstermék áramlási ellenállását, a 45°-os ív Ø 160 mm erre a célra megfelelőbb, és gyakran árban is kedvezőbb választás, mint az élesebb 87°-os ív.

Az elvezető rendszer bármely elemének megvásárlásakor szívesen segítünk a megfelelő komponens-kombináció kiválasztásában az Ön konkrét kazánházához – csak vegye fel velünk a kapcsolatot a kazánok típusával és számával kapcsolatos adatokkal, esetleg a tervdokumentációval. Az árut jellemzően a megrendeléstől számított 24–48 órán belül szállítjuk, nagyobb összeállítások esetén szükség esetén előre tájékoztatjuk a szállítási határidőről.