Eshop roka 2025 s vykurovacou technikou

Visszacsapó szelep DISCONNECTOR BRA.ECO 3F – DN 65, L = 360 mm, flange – AKCIÓ

Kód: ECO3F065
Akcia
Nincs értékelés Ugrás az értékeléshez
1 424 866 Ft –10 %
Zamedzovač spätného prietoku DISCONNECTOR BRA.ECO 3F – DN 65, L = 360 mm, prírubový – AKCIA
1 424 866 Ft –10 % 1 282 378 Ft / db 1 042 584 Ft ÁFA nélkül Egységár:
Külföldi szállítás
Raktáron a szállítónál

Részletes információ

Termék részletes leírása

Hogyan működik a disconnector

A BRA.ECO 3F egy szabályozható alacsony nyomású zónával rendelkező flanclécsapó szelep. A testben két rugós visszacsapó szelep van, és közöttük egy középső kamra egy biztonsági lefúvató szeleppel. A normál áramlás során a középső kamra nyomása legalább 140 mbarral alacsonyabb, mint a bemeneten, és a lefúvató szelep zárva marad. Ha a bemeneti nyomás csökken (például ellátási hiba esetén) vagy a fogyasztói hálózat nyomása meghaladja a nyilvános hálózat nyomását, a szelep kinyit, kiüríti a középső kamrát a csatornába, és a két hálózatot egymástól elválasztja.

A készülék védi a 4-es kategóriájú folyadékokkal szemben a STN EN 1717 szerint, például kazánok, mosógépek, ipari üzemek, laboratóriumok vagy tűzoltó berendezések csatlakoztatásánál. A 5-ös kategóriához (mikrobiológiai és vírusos kockázat) levegőhöz való hozzájutás szükséges. Bár a névleges nyomás PN 10 a STN EN 12729 szerint, a gyártó engedélyezi a használatát tűzoltó hálózatokban is, ahol a működési nyomás legfeljebb 12 bar.

Konstrukció

  • test, felső és alsó fedél szürke öntöttvasból GJL 250, belső és külső epoxi festék RAL 5002
  • EPDM tömítések
  • ellenőrző portálok minimális szelepekkel a készülék előtti nyomás és a középső kamra mérésére, a működési vizsgálatot az ECO3 TEST műszerek lehetővé teszik
  • leválasztható fedél egyszerű karbantartáshoz
  • PN 10 flanchozás a STN EN 1092-1 szerint, építési hossz 360 mm, súly 30 kg, Kv 64 m³/h

Szerelés

A disconnector vízszintesen van beszerelve, a lefúvató szelep lefelé nézve, hozzáférhető, szellőzött helyre, amely védelem alatt áll a fagytól és elárasztástól. Előtte zárószelepet és szűrőt lefúvató dugóval kell elhelyezni – nélkülözni a szűrőt nem lehet, mert akkor a készülék nem működik megfelelően –, mögötte pedig egy másik zárószelepet. A lefúvató szelepnek csatornához kell csatlakoznia egy elszívó szifonnal, amely a termék része, és a víznek önmagától el kell tűnnie. A szerelést szakember végezze.

Műszaki jellemzők

KódECO3F065
GyártóIVAR
TípusBRA.ECO 3F
MéretDN 65
Építési hossz360 mm
CsatlakozásPN 10 flanchozás, STN EN 1092-1 / ISO 7005
Maximális működési nyomásPN 10 (tűzoltó hálózatok 12 bar-ig)
Hőmérsékleti tartomány0 °C-től +65 °C-ig
Védelem a STN EN 1717 szerintBA típus, folyadékok 4-es kategóriáig
Test anyagaszürke öntöttvas GJL 250, epoxi RAL 5002
TömítésEPDM
Kv64 m³/h
Súly30 kg

Gyakori kérdések

Miért kell szűrő a disconnector előtt?
A gyártó a szűrőt a megfelelő működés szükséges előfeltételének jelöli meg – különben a szennyeződéseket és a csőből származó maradékok hibákat okoznának. A szűrőt a bemeneti zárószelep és a disconnector közé kell szerelni, és lefúvató dugóval kell rendelkeznie.

Kell-e a disconnectornak csatornához csatlakoznia?
Igen. A visszafolyó áramlás során a középső kamrát a biztonsági lefúvató szelep üríti ki, ezért a szifonhoz kell csatlakoznia, amely a termék része; a víznek önmagától el kell tűnnie.

Jó minden folyadék kategóriájához?
Nem, a STN EN 1717 szerinti 4-es kategóriáig terjedő folyadékokkal szemben véd. A 5-ös kategóriához, azaz mikrobiológiai vagy vírusos kockázatú folyadékokhoz levegőhöz való hozzájutás szükséges.

Cserélhetők-e a visszacsapó szelepek?
Igen, a fedél lecsavarozása után hozzáférhető a lefúvató szelep és mindkét visszacsapó szelep. A gyártó útmutatója a DN 65-hez az alkatrészeket R1 K025996C80, R2 K025997C80 és RS K025998C80 jelöléssel adja meg.

Kiegészítő paraméterek

Kategória: BRA.ECO 3F, 3T - Visszafolyás-gátlók
Jótállás: 2 év
Súly: 30 kg
Elérhetőség: Raktáron vagy a beszállítónál
Kód: ECO3F065
Gyártó: IVAR
Típus: BRA.ECO 3F
Névleges méret: DN 65
Építési hossz: 360 mm
Csatlakozás: PN 10 karimák, EN 1092-1 / ISO 7005
Max. üzemi nyomás: PN 10 (tűzivíz-hálózat 12 bar-ig)
Hőmérséklet-tartomány: 0 °C – +65 °C
Védelem EN 1717 szerint: BA típus, legfeljebb 4. kategóriájú folyadékok
Ház anyaga: GJL 250 szürkeöntvény, epoxi RAL 5002
Tömítés: EPDM
Kv: 64 m³/h
Tömeg: 30 kg

Termékértékelés

Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!

Ezt a mezőt ne töltse ki

Mennyire vagy elégedett ezzel a terméket? Válassz 1 és 5 csillagos értékelések között, ahol az 1 a legrosszabb, az 5 pedig a legjobb értékelés.

Beszélgetés

Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!

Ezt a mezőt ne töltse ki

IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.

 

Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.

 

Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.

 

“Made in Italy” adds value

IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.

The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.

 

Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.

The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.


As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.

Vytvořil Shoptet | Design Shoptak.cz.