PRESS karmantyú IVAR.MP 5736 15x20/2 – átmenet ALPEX 20x2 csőről Cu / C-STEEL Ø 15 mm csőre
Kód: 512115MPCTermék részletes leírása
Az IVAR.MP 5736 karmantyú 15x20/2 méretben (cikkszám: 512115MPC) két préselhető rendszert köt össze: az egyik oldalon ALPEX 20x2 többrétegű csövet, a másikon 15 mm külső átmérőjű rézcsövet vagy IVAR.C-STEEL szénacél csövet. Mindkét oldal préseléssel csatlakozik, így az átmenethez nincs szükség menetes közdarabra.
- ALPEX 20x2 oldal: B, BE, TH, F, H, R vagy U kontúrú préspofák
- Cu / C-STEEL Ø 15 mm oldal: M, V vagy SA kontúrú préspofák
- max. üzemi nyomás PN 10, max. hőmérséklet +100 °C
- nikkelezett CW617N sárgaréz test, rozsdamentes acél hüvely, EPDM tömítés
A karmantyú mindenhol használható, ahol egy vezetéken belül ALPEX cső találkozik préselhető réz- vagy acélcsővel. Mindkét oldalt a megfelelő profilú és méretű préspofával préselje; az ALPEX csövet felhúzás előtt vágja le merőlegesen, kalibrálja és sorjázza.
Műszaki adatok
| Cikkszám | 512115MPC |
| Gyártó | IVAR |
| Típus | IVAR.MP 5736 |
| Fajta | préselhető karmantyú ALPEX – Cu / C-STEEL |
| Méret | 15x20/2 |
| ALPEX oldal | 20x2 mm |
| Cu / C-STEEL oldal | Ø 15 mm |
| Préspofák – ALPEX oldal | B, BE, TH, F, H, R, U |
| Préspofák – Cu / C-STEEL oldal | M, V, SA |
| Max. nyomás / hőmérséklet | PN 10 / +100 °C |
| Anyag | nikkelezett CW617N sárgaréz, inox hüvely, EPDM tömítés |
Gyakori kérdések
Milyen csöveket köt össze a 15x20/2 karmantyú?
Az egyik oldalon ALPEX 20x2 többrétegű csövet, a másikon 15 mm külső átmérőjű rézcsövet vagy IVAR.C-STEEL csövet.
Milyen préspofák szükségesek?
Az ALPEX oldalt B, BE, TH, F, H, R vagy U kontúrú, a réz- vagy acéloldalt M, V vagy SA kontúrú préspofával kell préselni – mindig az adott csőnek megfelelő méretben.
Milyen üzemi határértékekre alkalmas a kötés?
A karmantyú legfeljebb 10 bar (PN 10) üzemi nyomásra és +100 °C hőmérsékletre készült. A test nikkelezett CW617N sárgaréz, a hüvely rozsdamentes acél, a tömítés EPDM.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | egyenes press csatlakozók - réz |
|---|---|
| Jótállás: | 2 év |
| Idom típusa: | csőcsonk |
| Cső átmérője: | 15 mm, 20 mm |
| Anyag: | nikkelezett sárgaréz |
| Csatlakozás típusa: | préskötés |
| Cikkszám: | 512115MPC |
| Gyártó: | IVAR |
| Típus: | IVAR.MP 5736 |
| Fajta: | préselhető karmantyú ALPEX – Cu / C-STEEL |
| Méret: | 15x20/2 |
| ALPEX oldal: | 20x2 mm |
| Cu / C-STEEL oldal: | Ø 15 mm |
| Préspofák – ALPEX oldal: | B, BE, TH, F, H, R, U |
| Préspofák – Cu / C-STEEL oldal: | M, V, SA |
| Max. nyomás / hőmérséklet: | PN 10 / +100 °C |
| Anyag: | nikkelezett CW617N sárgaréz, inox hüvely, EPDM tömítés |
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.