Visszaáramlás-gátló DISCONNECTOR BRA.ECO 3F – DN 100, L = 450 mm, karimás – AKCIÓ
Kód: ECO3F100Termék részletes leírása
Így működik a disconnector
A BRA.ECO 3F szabályozható csökkentett nyomású zónával rendelkező karimás visszaáramlás-gátló csappantyú. A házban két rugós visszacsapó szelep és közöttük egy biztonsági leeresztő szeleppel ellátott középső kamra található. Normál átfolyásnál a középső kamrában a nyomás legalább 140 mbar-ral alacsonyabb, mint a bemeneten, így a leeresztő szelep zárva marad. Ha a bemeneti nyomás leesik (például a betáplálás meghibásodásakor), vagy a felhasználói hálózat nyomása a közhálózaté fölé emelkedik, a szelep kinyit, a középső kamrát a csatornába üríti, és a két hálózatot elválasztja egymástól.
A berendezés az EN 1717 szerinti 4. kategóriáig véd a folyadékok ellen, például kazánok, mosógépek, ipari üzemek, laboratóriumok vagy tűzoltó berendezések csatlakoztatásakor. Az 5. kategóriához (mikrobiológiai és vírusos kockázat) légrést kell alkalmazni. Bár névleges nyomása az EN 12729 szerint PN 10, a gyártó 12 bar üzemi nyomásig tűzivíz-hálózatokba is engedi.
Kivitel
- ház, felső és alsó fedél GJL 250 szürkeöntvényből, belső és külső RAL 5002 epoxi bevonat
- EPDM tömítések
- ellenőrző csonkok minicsapokkal a berendezés előtti és a középső kamrai nyomás méréséhez, a működés az ECO3 TEST készülékkel ellenőrizhető
- levehető fedél az egyszerű karbantartáshoz
- PN 10 karimák EN 1092-1 szerint, építési hossz 450 mm, tömeg 46 kg, Kv 129 m³/h
Beépítés
A disconnectort vízszintesen, lefelé néző leeresztő szeleppel kell beépíteni, könnyen hozzáférhető, szellőző, fagy és elárasztás ellen védett helyre. Elé elzárószelep és leeresztő dugós szűrő kerül – szűrő nélkül a berendezés nem működik megfelelően –, mögé pedig egy második elzárószelep. A leeresztő szelepet a termék részét képező lefolyószifonon keresztül a csatornára kell kötni, a víznek gravitációsan kell elfolynia. A szerelést bízza szakképzett személyre.
Műszaki adatok
| Kód | ECO3F100 |
| Gyártó | IVAR |
| Típus | BRA.ECO 3F |
| Névleges méret | DN 100 |
| Építési hossz | 450 mm |
| Csatlakozás | PN 10 karimák, EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Max. üzemi nyomás | PN 10 (tűzivíz-hálózat 12 bar-ig) |
| Hőmérséklet-tartomány | 0 °C – +65 °C |
| Védelem EN 1717 szerint | BA típus, legfeljebb 4. kategóriájú folyadékok |
| Ház anyaga | GJL 250 szürkeöntvény, epoxi RAL 5002 |
| Tömítés | EPDM |
| Kv | 129 m³/h |
| Tömeg | 46 kg |
Gyakori kérdések
Miért kell szűrőt szerelni a disconnector elé?
A gyártó szerint a szűrő a helyes működés elengedhetetlen feltétele – a csővezetékből származó szennyeződések és maradványok különben hibát okoznának. A bemeneti elzárószelep és a disconnector közé kell beépíteni, leeresztő dugóval.
Kötelező a disconnectort a csatornára kötni?
Igen. Visszaáramláskor a középső kamra a biztonsági leeresztő szelepen keresztül ürül, ezért a termék részét képező lefolyószifonon át a csatornára kell kötni; a víznek gravitációsan kell elfolynia.
Minden folyadékkategóriához alkalmas?
Nem, az EN 1717 szerinti 4. kategóriáig véd. Az 5. kategóriához, vagyis mikrobiológiai vagy vírusos kockázatot jelentő folyadékokhoz légréses leválasztás szükséges.
Cserélhetők a visszacsapó szelepek?
Igen, a fedél lecsavarása után a leeresztő szelep és mindkét visszacsapó szelep hozzáférhető. Az útmutató DN 100 mérethez az R1 K040996C80, R2 K040997C80 és RS K040998C80 pótalkatrészeket adja meg.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | BRA.ECO 3F, 3T - Visszafolyás-gátlók |
|---|---|
| Jótállás: | 2 év |
| Súly: | 46 kg |
| Névleges átmérő (DN): | DN 100 |
| Szerelvény típusa: | visszafolyás-gátló |
| Test anyaga: | öntöttvas |
| Kód: | ECO3F100 |
| Gyártó: | IVAR |
| Típus: | BRA.ECO 3F |
| Névleges méret: | DN 100 |
| Építési hossz: | 450 mm |
| Csatlakozás: | PN 10 karimák, EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Max. üzemi nyomás: | PN 10 (tűzivíz-hálózat 12 bar-ig) |
| Hőmérséklet-tartomány: | 0 °C – +65 °C |
| Védelem EN 1717 szerint: | BA típus, legfeljebb 4. kategóriájú folyadékok |
| Ház anyaga: | GJL 250 szürkeöntvény, epoxi RAL 5002 |
| Tömítés: | EPDM |
| Kv: | 129 m³/h |
| Tömeg: | 46 kg |
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.