A kondenzációs kazánok leggyakoribb meghibásodásai és mely alkatrészek mondják fel elsőként a szolgálatot

A kondenzációs kazán ma kétségkívül a háztartások fűtésére szolgáló legfejlettebb, széles körben elérhető technológia. Fő előnye, hogy képes hasznosítani a füstgáz vízgőzében rejlő látens hőt – ez lehetővé teszi számára, hogy a tüzelőanyag fűtőértékéhez viszonyítva 100 %-ot meghaladó hatásfokot érjen el. Ennek ellenére – vagy talán éppen ezért – olyan berendezésről van szó, amely rengeteg precíz alkatrészt tartalmaz, s ezek kopásnak, eltömődésnek és korróziós hatásoknak vannak kitéve. Az évek alatt, amióta ezeket a kazánokat szlovák háztartásokba és cégekhez szerelik, meglehetősen világos kép alakult ki arról, mi hibásodik meg leggyakrabban, milyen sorrendben és miért.

Ez a cikk részletes műszaki áttekintést nyújt az összes kritikus meghibásodásról – nem csupán az alkatrészek listáját, hanem az okokat, a jellemző tüneteket, a diagnosztikai eljárásokat és az egyes hibák közötti összefüggéseket is. Ha konkrét hibát próbál megoldani, itt támpontokat is talál ahhoz, miből ismeri fel, miféle problémáról van szó. És ha érdekli, hogyan vásároljon helyesen alkatrészeket, ajánlom elolvasni a Hogyan válasszuk ki a megfelelő alkatrészt kondenzációs kazánhoz – mire figyeljünk című cikkünket is.

Miért hibásodnak meg a kondenzációs kazánok gyakrabban, mint a régebbi típusú gázkazánok?

Ezt a kérdést sok vásárló felteszi. A válasz kissé paradox: a kondenzációs kazánok műszakilag tökéletesebbek, de éppen ez a tökéletesség több alkatrész pontosabb együttműködését igényli. A régi atmoszférikus kazán elvében egyszerű volt – égő, hőcserélő, keringtető szivattyú és termosztát. A kondenzációs kazán hozzáad egy elektronikus vezérlésű modulációs égőt, egy rozsdamentes acélból vagy alumínium-szilícium ötvözetből készült kondenzációs hőcserélőt, a kondenzátumelvezető szifont, füstgázhőmérséklet-érzékelőket, lambdaszondát, nyomásérzékelőt, modulációs ventilátort/fúvót és kifinomult vezérlőelektronikát. Ezen elemek mindegyike további potenciális hibapont.

Ráadásul a kondenzációs kazán olyan körülmények között üzemel, amelyek a hagyományos fémek számára agresszívek: savas kondenzátum (pH 3 és 5 között), váltakozó hőmérsékleti ciklusok és páratartalom-ingadozások. A korrózió és az eltömődés ezért itt gyakoribb, mint az elődöknél.

A leggyakrabban meghibásodó alkatrészek áttekintése – statisztikák a szervizgyakorlatból

A különböző márkájú kondenzációs kazánok (Viessmann, Vaillant, Baxi, Immergas, Protherm, Wolf és mások) évtizedes szervizelési tapasztalatai alapján összeállítható a legvalószínűbb meghibásodások táblázata a kazán kora szerint:

Alkatrész / komponens	Jellemző életkor az első meghibásodásnál	Előfordulási gyakoriság	Fő ok
Keringtető szivattyú	3–8 év	Nagyon gyakori	Eltömődés, kemény víz, hosszú nyári állás
Tágulási tartály	4–10 év	Nagyon gyakori	A membrán perforációja, az előnyomás elvesztése
Ionizációs / gyújtóelektróda	2–5 év	Gyakori	Kiégés, lerakódások, a csúcs kopása
Fúvó / füstgázventilátor	5–12 év	Közepes	Csapágyak, kondenzátum a motorban, lapátok szennyeződése
Kondenzátumszifon	1–4 év	Nagyon gyakori	Eltömődés biofilmmel, vízkővel, szennyeződésekkel
NTC (hőmérséklet-) érzékelő	4–10 év	Közepes	Hőfáradás, nedvesség, az érintkezők korróziója
Gázszelep	8–15 év	Kevésbé gyakori	A tömítés kopása, szennyeződések a gázban
Hőcserélő (primer)	10–20 év	Kevésbé gyakori	Savas kondenzátum okozta korrózió, vízkő
PCB vezérlőpanel	5–15 év	Közepes	Nedvesség, túlfeszültség, hősokk

Keringtető szivattyú – a leggyakoribb „első páciens"

A keringtető szivattyú a gyakorlatban az az alkatrész, amely leggyakrabban elsőként igényel cserét. Az ok egyszerű: az egész fűtési szezon alatt folyamatosan működik, naponta több órán át, változó minőségű meleg víz környezetében. A kazánokban jelenleg szinte kizárólag beépített rotoros szivattyúkat (ún. nedvestengelyű szivattyúkat) használnak, ahol a rotor közvetlen érintkezésben van a rendszer vizével.

A szivattyú közelgő végének jellemző tünete a zaj – először enyhe zaj üzem közben (sípolás vagy brummogás), később bugyborékolás. További tünet a hidraulikai teljesítmény elvesztése, ami a fűtőtestek egyenetlen felmelegedésében nyilvánul meg (az ág végén lévő radiátorok hidegek, míg a kazán melletti radiátorok forrók). Szélsőséges esetekben a szivattyú teljesen leáll – a kazán bekapcsol, de a hibakód túl magas hőmérsékletet vagy túlnyomást jelez, mert a víz a körben nem tud eleget keringeni, és a hőcserélő túlmelegszik.

Külön probléma jelentkezik azoknál a kazánoknál, amelyek egész nyáron mozdulatlanul állnak. A szivattyú rotorjának tengelye szilícium-karbidból vagy kerámiából készül, és hosszú állás során „hozzászáradhat" a csapágyhoz. Ősszel, amikor beindítja a kazánt, a szivattyú megpróbál felpörögni, ellenállásba ütközik, és vagy beszorul (a motor búg, de a rotor nem forog), vagy a tengely mechanikusan tönkremegy. Éppen ezért ajánlott a nyár folyamán havonta egyszer legalább pár percre elindítani a kazánt használati melegvíz üzemmódban – ez aktiválja a szivattyút és megakadályozza a hozzászáradást.

További tényező a víz minősége. A megnövekedett kalcium- és magnéziumtartalmú kemény víz a szivattyú belsejében lerakódásokat képez, amelyek fokozatosan eltömítik a rotor szűk csatornáit. Ez növeli az ellenállást, nő az elektromos teljesítményfelvétel, és a motor túlmelegszik. Ha 15 °dH (német fok) feletti keménységű vize van, javasoljuk vízkezelő berendezés beszerelését vagy a kör rendszeres vegyi tisztítását.

Tágulási tartály – a nyomáskiesések csendes bűnöse

A tágulási tartály olyan berendezés, amely felfogja a rendszerben lévő víz hőmérsékleti térfogatváltozásait. Egy acéltartályból áll, amelyet membrán oszt vizes és levegős részre. A levegős rész nitrogénnel vagy levegővel van feltöltve, jellemzően 0,5–1 bar előnyomásra (a beépítés magasságától függően). A membrán gumiból van, és éppen ez a gyenge pontja.

A gumi a hő, a vízben lévő vegyszerek és a mechanikus ciklusok (tágulás–összehúzódás minden felfűtési ciklusnál) hatására fokozatosan elveszíti rugalmasságát és perforálódik. Amikor ez bekövetkezik, a levegős rész megtelik vízzel, a tartály megszűnik betölteni funkcióját, és a rendszernyomás hevesen ingadozik. A biztonsági szelep túl gyakran nyit ki, Ön vizet tölt utána a rendszerbe (ami új oxigént hoz be és felgyorsítja a korróziót), a kazán pedig alacsony nyomás hibát jelez.

A tágulási tartály sok esetben megmenthető a membrán cseréjével, de ha a tartály teste korrodált, vagy 10 évnél idősebb, gazdaságilag érdemes az egészet kicserélni. A levegő előnyomását évente ellenőrizni és utántölteni kell (szokásos autópumpával) – ezt a műveletet minden műszakilag ügyesebb tulajdonos elvégzi speciális szerszám nélkül.

A gyakorlatban sok olyan esetet látunk, amikor az ügyfél évente többször tölt vizet a kazánba, és nem tudja, miért. Néha ez egy kis tömítetlenség valahol a körben, de nagyon gyakran éppen az elhasználódott tágulási tartály. Egyszerű teszt: leválasztja a tartályhoz vezető tömlőt, kienged levegőt a szelepen – ha víz folyik ki, a membrán perforált.

Ionizációs és gyújtóelektróda – az égéstérben jelentkező problémák első tanúi

Az ionizációs elektróda (néha lángőrző elektródának is nevezik) egy vékony, kerámiával szigetelt pálca, amelynek hegye közvetlenül az égéstérbe nyúlik. Működésének elve a következő: a láng enyhén ionizált (szabad elektromos töltéseket tartalmaz), és az elektróda ezt használja fel a láng meglétének kimutatására. Ha a kazán begyújt, de az elektróda a megkövetelt időn belül (jellemzően 2–4 másodperc) nem erősíti meg a láng jelenlétét, a vezérlőelektronika elzárja a gázszelepet, és a kazán gyújtási hibát jelez.

Az elektróda többféle módon kopik:

• A csúcs kiégése – minden gyújtásnál az elektróda 1 000 °C feletti hőmérsékletnek van kitéve. A csúcs fokozatosan oxidálódik és kisebb lesz. Ha a csúcs távolsága az égőtől nagyobb, mint amennyit a tűrés megenged (jellemzően ±0,5 mm), a kazán megszűnik „látni" a lángot.
• Lerakódások a felületen – a füstgázból származó szilícium-dioxid, a vízkő vagy a rossz minőségű égés szigetelőréteget képez a csúcson, amely megakadályozza az ionizációs áram folyását.
• A kerámiaszigetelés megrepedése – mechanikus ütések, hősokkok vagy gyártási hibák mikrorepedéseket okoznak, amelyeken keresztül az ionizációs áram közvetlenül a földelésbe szökik. A kazán vagy egyáltalán nem gyújt be, vagy begyújt, de azonnal kikapcsol.

A gyújtóelektróda (szikraelektróda) más elven működik – szikrát hoz létre (10 000–15 000 V) a gáz begyújtásához. Ez az elektróda elsősorban a csúcs szikraeróziójától és a kerámiaszigetelés öregedésétől kopik. Sok kazán mindkét funkciót egyetlen elektródába egyesíti, vagy két különállót használ.

Az elektróda cseréje viszonylag egyszerű (csavarhúzó, a csatlakozó lehúzása, a csavar leszerelése, a régi kihúzása és az új behelyezése), de megköveteli a helyesen beállított hézagot és azonos gyártási típust. Erről a témáról bővebben a Kondenzációs kazán alkatrészeinek beszerelése – mit végezhet el maga és mit bízzon szakemberre című cikkben olvashat.

Kondenzátumszifon – elhanyagolt, de kulcsfontosságú alkatrész

A kondenzátumszifon a kondenzációs kazán egyik legolcsóbb és egyben leggyakrabban elhanyagolt alkatrésze. Feladata a savas kondenzátum (pH 3–5) elvezetése, amely a füstgáz harmatpont alá (földgáznál 57 °C körül) történő lehűlésekor keletkezik. Egyúttal vízzárat képez, amely megakadályozza a füstgáz visszaáramlását a helyiségbe.

A szifon problémái rendszerint kétfélék:

• Eltömődés – a kondenzátum nem tiszta víz. Oldott anyagokat tartalmaz a füstgázból (ammónium-szulfát, kalcium-karbonát, a csatornából származó biológiai szennyeződések). Ezek az anyagok a szifon hajlított részében rakódnak le. Eltömődött szifonnál a kondenzátum felhalmozódik a hőcserélőben, ami hibakóddal jelzett kazánmeghibásodáshoz vezethet, vagy más nyílásokon keresztül kezd folyni a kazán belsejébe.
• Repedés vagy tömítetlenség – az olcsó műanyag szifonok nem bírják ki a sav hosszú távú hatását, valamint a forró és hideg kondenzátum váltakozását. A repedés füstgáz kiszivárgását okozza a helyiségbe, ami biztonsági probléma.

Az éves szervizrutin magában foglalja a szifon tisztítását – leszerelés, vízzel való átöblítés, a tömítések ellenőrzése. Ezt a műveletet a tulajdonos maga is elvégezheti, de a gyakorlatban kevesen csinálják, mert a kazán semmilyen figyelmeztető jelzést nem ad, amíg a szifon teljesen el nem tömődik.

Fúvó és füstgázventilátor – csapágy- és kondenzátumprobléma

A kondenzációs kazán fúvója (ventilátora) biztosítja a levegő bevezetését az égőhöz és a füstgáz elvezetését a kéménybe. A mai zárt égésterű kazánoknál (ún. turbókazánok) hermetikusan zárt levegő-/füstgázkörről van szó, és a ventilátor e megoldás elengedhetetlen része. Meleg, agresszív füstgáz környezetében működik, olyan körülmények között, amelyek mellett a lapátok rozsdamentes acélja vagy alumíniuma lassan korrodálódik.

A fúvó leggyakoribb problémái:

• A csapágyak kopása – a motor csapágyai hosszú távú terhelés mellett elkopnak. Az első tünet a kazán indításakor hallható szokatlan hang – búgás vagy sivítás. Később a ventilátor alacsonyabb fordulatszámot ér el, amit a vezérlőelektronika a fordulatszám-érzékelőn (Hall-szonda) keresztül észlel, és a kazán ventilátorhibával kikapcsol.
• Kondenzátum a motoros részben – ha a kazánt hosszabb ideig nem használják, és a hőcserélőből származó kondenzátum visszafolyik a ventilátorba (rossz elvezetési lejtés esetén), bejuthat a motor tekercselésébe. A kazán indításakor ez rövidzárlathoz vezet a motorban.
• A lapátok eltömődése – a beszívott levegőből származó porszennyeződések és a füstgáz részecskéi lerakódnak a lapátokon, amitől nő a kiegyensúlyozatlanság. A motor vibrál, a zaj erősödik, és a csapágyak élettartama lerövidül.

A fúvó jellemző javítása vagy a teljes ventilátor egységként történő cseréjével történik (ez a gyakoribb és egyszerűbb), vagy egyes esetekben csak a csapágyak cseréjével. A fúvó olyan alkatrész, ahol egyáltalán nem ajánlott nem eredeti pótalkatrészeken spórolni – a fordulatszám- és levegőáramlási jelleggörbe eltérése helytelen gáz/levegő arányt és tökéletlen égést okozhat. Erről a témáról bővebben az Eredeti vs. nem eredeti kazánalkatrészek – megéri spórolni? című cikkünk szól.

NTC hőmérséklet-érzékelők – hibák, amelyek másnak látszanak

A kondenzációs kazánok több NTC (Negative Temperature Coefficient) termisztoros érzékelőt használnak a kazánból kilépő víz, a belépő (visszatérő) víz, a melegvíztárolóban lévő víz, és néha a füstgáz hőmérsékletének mérésére. Ezek az érzékelők olcsó alkatrészek (áruk néhány euró), de meghibásodásuk nagyon változatos tüneteket okoz, amelyeket nehéz lehet diagnosztizálni.

Az NTC érzékelő a hőmérséklet függvényében változtatja az ellenállását. 25 °C-on jellemzően 10 kΩ ellenállása van, 80 °C-on ez 1,5 kΩ körülire csökken. A vezérlőelektronika beolvassa ezt az ellenállást, és hőmérsékletre számítja át. Ha az érzékelő öregedni kezd, vagy nedvesség kerül a csatlakozójába, a jelleggörbéje eltolódik, és a kazán helytelen információt kap.

A hibás NTC érzékelő jellemző tünetei:

• A kazán nem kapcsol be, noha hőigény van (az érzékelő tévesen túl magas hőmérsékletet jelez)
• A kazán folyamatosan be- és kikapcsol (az érzékelő ingadozik, a kazán a hibás adatok szerint „túlmelegszik")
• „Túl magas előremenő hőmérséklet" hibakód valós túlmelegedés nélkül
• Hibás használati melegvíz-készítés (a tároló nem melegszik fel a beállított hőmérsékletre)

A diagnosztika egyszerű – multiméterrel hidegen megméri az érzékelő ellenállását, és összehasonlítja a szervizkézikönyvben lévő jelleggörbével. Ha az értékek ±5 %-nál jobban eltérnek, az érzékelőt ki kell cserélni. Az alkatrész alacsony árára tekintettel soha nem érdemes „annyiban hagyni".

Gázszelep – hosszabb életű, de kritikusabb alkatrész

A gázszelep kettős (biztonsági okokból – gázszivárgás elleni védelem) elektromágneses szelep, amely az égőhöz vezetett gáz mennyiségét szabályozza. A modern kondenzációs kazánokban ez a szelep modulációs – vagyis nem csupán „nyitva/zárva" állása van, hanem folyamatosan szabályozza a gázáramlást 0-tól 100 %-ig. Ezzel lehetővé teszi, hogy a kazán különböző teljesítményeken működjön (jellemző modulációs tartomány 1:5-től 1:10-ig).

A gázszelepet hosszú élettartamra tervezték (a gyártók 100 000 és 200 000 közötti ciklust adnak meg), mégis meghibásodnak. A leggyakoribb okok:

• A tömítőgumik kopása – a gáz és a hő évekig tartó hatása után a gumitömítések elveszítik rugalmasságukat, megrepedhetnek. Az eredmény gázszivárgás vagy helytelen átáramlás.
• A szelepülék szennyeződése – a gázban lévő apró szennyeződések (fémforgács, az elosztóhálózatból származó szerves anyagok) lerakódnak a szelepüléken, és megakadályozzák a teljes zárását.
• A tekercs meghibásodása – az elektromágneses tekercs elhasználódik, a tekercselés megszakad. A szelep nem nyit ki, vagy nem zár be az igény szerint.

A gázszelep cseréje kizárólag megfelelő minősítéssel rendelkező, hivatalos szerviztechnikus munkája. Olyan alkatrészről van szó, amely közvetlenül összefügg a biztonsággal – a nem megfelelő beavatkozásnak végzetes következményei lehetnek. Soha ne próbálja a szelepet saját maga szétszerelni vagy javítani.

Hőcserélő – a legdrágább csere

A primer hőcserélő a kondenzációs kazán „szíve". Éppen itt adódik át a hő a füstgázból a kazánkör vizébe. A kondenzációs kazánokban a hőcserélő úgy van kialakítva, hogy a kilépő füstgáz hőmérséklete a harmatpont alá csökkenjen – vagyis a vízgőz lecsapódjon, és felszabaduljon a látens hőenergiája.

A hőcserélő rozsdamentes acélból (a prémium kazánok többsége), alumínium-szilícium ötvözetből (gazdaságosabb modellek) vagy speciális felületkezeléssel ellátott acélból készül. Ennek ellenére az egész kazánban a legkeményebb körülményeknek van kitéve:

• pH 3–5-ös kondenzátum a füstgázoldali felületeken (korrozív)
• Kemény víz és vízkő a vízoldali felületeken (eltömődés, szigetelő hatás, túlmelegedés)
• 20–90 °C-os hőmérsékleti ciklusok évente több ezerszer (az anyag hőfáradása)

Az eredmény mikrorepedések lehetnek, amelyeken keresztül víz kezd szivárogni az égéstérbe (recsegő hang felfűtéskor üzem közben, fehér füst a füstgázkivezetésből), vagy vízkőlerakódás, amely csökkenti a kazán hatásfokát. Az eltömődés nem feltétlenül nyilvánul meg azonnali meghibásodásban, de a kazán egyre több gázt fogyaszt ugyanahhoz a teljesítményhez – egy mindössze 1 mm vastag vízkőréteg 10–15 %-kal csökkenti a hőátadást.

A primer hőcserélő cseréje a kondenzációs kazán legdrágább szokásos javítása – magának az alkatrésznek az ára 200 és 600 euró között mozog a teljesítménytől és a márkától függően, a technikus munkája további 100–200 eurót tesz hozzá. Idősebb kazánnál (12 év felett) ezért mindig mérlegelni kell, hogy a javítás gazdaságilag megéri-e a teljes kazáncseréhez képest.

Vezérlőelektronika (PCB panel) – nehezen előre jelezhető meghibásodás

A vezérlőpanel (PCB – Printed Circuit Board) az egész kazán agya. Összegyűjti az összes érzékelő jelét, vezérli a ventilátort, a szivattyút, a gázszelepet, a gyújtást, és kommunikál a szobatermosztáttal vagy a szabályozóval. Ez egy elektronikus panel mikroprocesszorral, kondenzátorokkal, relékkel és különféle integrált áramkörökkel.

A PCB panel több okból hibásodik meg:

• Túlfeszültség az elektromos hálózatban – villámcsapás vagy az elosztóhálózatból érkező túlfeszültség kiégetheti a bemeneti áramköröket. Javasoljuk a kazán túlfeszültség-védelemmel való ellátását.
• Páralecsapódás – a helyiség jelentős lehűlésekor (például nyaralóban, ahol a kazánt csak télen indítják be) a hideg panelen nedvesség csapódhat le, és rövidzárlatot okozhat.
• A kondenzátorok öregedése – az elektrolitkondenzátorok élettartama korlátozott (normál hőmérsékleten jellemzően 10–15 év). Kiesésük a mikroprocesszor instabil tápellátását és a kazán véletlenszerű kimaradásait okozza.
• Relé meghibásodása – a panelen lévő relék kapcsolják a szivattyút, a ventilátort vagy a gázt. Az elhasználódott relé érintkezőellenállása megnőhet, ami az alkatrészek váratlan kikapcsolását okozza.

A panel diagnosztizálása bonyolult, és többnyire diagnosztikai berendezéssel végzett szerviztesztet igényel. Az új PCB panel ára rendszerint magasabb – 80-tól 400 euróig terjed a kazán modelljétől függően. Egyes esetekben lehetséges a panel javítása (egy konkrét kondenzátor vagy relé cseréje), de ehhez fűtéstechnikai szervizben tapasztalt elektronikai szakemberre van szükség. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy pótpanel rendelésekor pontosan ismernie kell a kazán típusjelölését – bővebben a Hogyan azonosítsuk a megfelelő alkatrészt a kazán típustáblája és sorozatszáma alapján című cikkünkben olvashat.

Háromjáratú szelep és hidroblokk – kevésbé tárgyalt, de gyakori problémaforrások

Az integrált használati melegvíz-készítéssel rendelkező kazánokban (kombikazánok) jelen van egy háromjáratú szelep, amely a fűtési kör és a HMV-melegítés között kapcsol. Ezt a szelepet kis motor (aktuátor) mozgatja, és meghibásodása a két jellemző tünet egyikében nyilvánul meg: vagy a kazán egyáltalán nem vált át HMV üzemmódba (nem folyik meleg víz), vagy tartósan HMV állásban marad, és a fűtés nem működik.

A háromjáratú szelep meghibásodásának jellemző okai:

• A szelep belső hengerének berozsdásodása a vízben lévő oxigén következtében
• A gumitömítések szétesése a forró víz évekig tartó váltakozása után
• Az aktuátor (motor) meghibásodása – vagy kiégett tekercselés, vagy a hajtómű mechanikus blokkolódása műanyag szemcse által

A hidroblokk (hidraulikai egységnek vagy manifoldnak is nevezik) műanyag vagy fém blokk, amelybe nyomásérzékelő, vízáramlás-érzékelő (flowmeter), nyomáskapcsoló és néha biztonsági szelep is be van építve. Ezek az alkatrészek viszonylag ritkán hibásodnak meg, de elhanyagolt kivitelezésnél (például mágneses szűrő nélkül) a hidroblokkban lerakódnak a csövekből származó ferromágneses részecskék, amelyek eltömítik a flowmetert vagy elzárják a kis átjárókat.

A víz minőségének és az elhanyagolt karbantartásnak a hatása az alkatrészek élettartamára

Külön hangsúlyozni kell, hogy a kondenzációs kazánok meghibásodásainak többsége nem gyártási hiba vagy az alkatrészek elégtelen minőségének eredménye. Az elsődleges ok a körben lévő víz nem megfelelő minősége és a rendszeres karbantartás hiánya.

A primer körben lévő víznek a következő paramétereknek kell megfelelnie (a VDI 2035 szabvány és a legtöbb gyártó követelményei szerint):

• Összes keménység: 0,02–0,6 mmol/l (0,1–3 °dH) – 50 kW-ig terjedő teljesítményeknél
• pH: 8,2–9,5 (acél és öntöttvas rendszereknél), 7,5–9,0 (alumínium hőcserélőknél)
• Oxigéntartalom: 0,02 mg/l alatt
• Vezetőképesség: 500 µS/cm alatt
• Kloridtartalom: 50 mg/l alatt

A gyakorlatban szinte semmilyen szokásos vezetékes víz nem felel meg ezeknek a feltételeknek kezelés nélkül. Ezért ajánlott a rendszert kezelt vízzel (demineralizált, lágyított) és korróziógátlóval feltölteni, mágneses szűrőt beszerelni a kazán bemenete elé, és a szervizellenőrzések során rendszeresen ellenőrizni a víz paramétereit.

Az elégtelen karbantartás minden alkatrész kopását felgyorsítja. Az a kazán, amely soha nem látott szerviztechnikust, átlagosan feleakkora alkatrész-élettartamot ér el, mint a rendszeresen szervizelt gép. A tervezett megelőző karbantartásról bővebben a Kondenzációs kazán karbantartása és szervize – mely alkatrészeket cseréljük rendszeresen című cikkben olvashat.

Tömítetlenségek és vízszivárgások – hol keressük és miért veszélyesek

A kazánban lévő tömítetlenségnek különböző okai és eltérő súlyossága lehet. Az óránkénti egy csepp más probléma, mint a heves szivárgás, de mindkettőt azonnal kezelni kell – a zárt rendszerben lévő víz nem „ingyen van". Minden utántöltés új oxigént hoz be, amely felgyorsítja a korróziót, és új ásványi anyagokat, amelyek hozzájárulnak a vízkő képződéséhez.

A kondenzációs kazán leggyakoribb tömítetlenségi helyei:

• A menetes csatlakozások tömítései – az első beszereléskor vagy alkatrészcsere után a tömítőanyag (kender + paszta, vagy PTFE szalag) néhány hőciklus után felmondhatja a szolgálatot
• O-gyűrűk a szivattyú be-/kimenetén – a gumi O-gyűrűk kopása 7–12 év után szokásos
• Biztonsági szelep – a beállított érték (jellemzően 3 bar) feletti nyomásnál a szelep kinyit és vizet enged ki. Ha a szelep normál nyomáson is „csöpög", az ülése elhasználódott, és ki kell cserélni
• Hőcserélő – repedések korrózió vagy hőfáradás következtében

Kérdése van a témával kapcsolatban?

Nem tud dönteni, vagy konkrét helyzetet szeretne megoldani otthonában? Írjon nekünk - szívesen tanácsot adunk.

Vezeték- és keresztnév Ezt a mezőt ne töltse ki:

E-mail

Üzenet