Cédrák csatlakoztatása rézcsőhöz lépésről lépésre

A préselés (press-fit) esetén a forrasztás helyett préselő csavarhúzóra van szükség, amely kompatibilis az adott csőidom profiljával (M, TH vagy V profil a gyártótól függően) és kalibrátorokra a vágás után a cső átmérőjének igazításához. A technikák közötti különbségekről bővebben olvashat a Különbség a préselő és menetes közvetlen csőidom között: mikor melyiket használja című cikkben ebben a tudáscentrumban.

Lépés 1 – Méretek, jelölés és cső vágása

Ennek a fázisnak minden hibája a következő lépésekre is átterjed, és néhány hiba nehezen javítható. Ezért vegyen időt és mérje kétszer.

Először mérje meg a beszúrandó szakasz szükséges hosszát, vagy azt a helyet, ahol a kötésnek lennie kell. Fontos: a számításba vegye a cső beillesztésének mélységét a csőidom nyakába. A DN15 esetében ez általában 11–13 mm oldalanként, a DN22 esetében kb. 14–17 mm, a DN28 esetében akár 18–20 mm. Ezek az értékek enyhén változhatnak a gyártótól függően, ezért munka előtt ellenőrizze a konkrét csőidom nyakának valódi mélységét – például ceruzával és vonalzóval.

Jellemző helyet a vágásra állandó tollal vagy törölgetővel. Rögzítse a csövet a fogócskában réz vagy műanyag fogakkal (nem hagyhatnak nyomot) vagy szorosan tartja kézzel. Helyezze rá a vágószerszámot a megjelölt helyre, és húzza/forogtassa a szerszámot, miközben lassan szorítja a csavart – minden fordulatnál szorosabb, de ne egyszerre. A kés túl erős nyomása eltorzítja a csövet és ellipszist, ami megnehezíti a csatlakozóba való behelyezést.

A vágás után ellenőrizze a vágást: merőlegesnek kell lennie a cső tengelyéhez képest (hasonlítsa össze a szögletes szabályzóval), és nem lehetnek széleken repedések. A belső széleket simítsa meg a vágószerszám beépített simító eszközével vagy külön törölgetővel – eltávolítania kell az egész szálkás hajtást, amit a vágószerszám hagyott hátra.

Lépés 2 – Mechanikus tisztítás és flux réteg kihordása

Ez az a lépés, amit sok kezdő alábecsül, és aztán csodálkozik, miért szivárog a kötés. A rézcső oxidálódik a levegővel való érintkezés során – az a sötét, matvias réteg, amit a cső felületén láthat, éppen az, ami megakadályozza a forrasztóanyag tapadását.

A cső külső felületét tisztítsa meg dróttal vagy G80–120-as szemcsemérettel rendelkező csiszolópapírral annyi hosszra, amennyi a behajthatóság mélysége plusz kb. 5 mm. A szerszámot a tengely mentén mozgassa (ne körkörösen), amíg a felület egyenletes, matvias rózsaszín színű nem lesz. Figyelj: ne túl agresszívan csiszoljon – nem akar anyagot eltávolítani, csak az oxidréteget.

Az ív belső részét ugyanúgy tisztítsa meg – erre speciális hengeres kefék (úgynevezett cloche brush) állnak rendelkezésre, amelyek átmérője megegyezik az ív belső átmérőjével. Ha nincs ilyen, csomagoljon össze egy darab csiszolópapírt henger alakba, és forgassa meg többször az ív belsejében.

A tisztítás után – anélkül, hogy megérintené a felületet az ujjbegyével (a bőr zsírja újra problémát okozhat) – kenje meg vékony flux réteggel (olvadék). A fluxot ecsettel vagy kesztyűs ujjbegyével kenje meg a cső külső felületét a kötés területén. Ne takarékoskodjon, de ne túl sokat sem – a felesleges flux a cső belsejébe folyik, ahol a melegítés során oxidálódik és helyi károkat okozhat. Egyes szerelők fluxot kennek az ív belsejére is, ami nem hiba, de nem szükséges a kapilláris forrasztásnál, ahol a cső külső felületén kihordott flux elegendő.

Lépés 3 – A cső behajtása az ívbe és a pozíció ellenőrzése

A csövet egyenes mozgással hajtsa be az ív nyakába. Éreznie kell a finom súrlódást – ez jó jel, a kapilláris rések megfelelőek. Ha a cső az ív nyakába esik anélkül, hogy bármilyen ellenállást érezné, az átmérő nem kompatibilis vagy a cső el van torzítva. Ha a cső egyáltalán nem hajtható be, ellenőrizze, hogy valóban a megfelelő külső átmérőhöz tartozó ívet választotta-e.

A csövet hajtsa be a végig – amíg érezni nem fogja, hogy az ív belső szélén ütközött. Ebben a pillanatban forgassa el a csövet (vagy az ívet) 90°-kal előre és vissza; a flux szétterül egyenletesen, és közben ön is érzékli, hogy a pozíció stabil. Jelölje meg a cső külső felületén az ív szélét tollal – ez segít a forrasztás során azonnal ellenőrizni, hogy az ív elmozdult-e.

Ha mindkét végét egyszerre köti össze (tehát egy új csőszakaszt illeszt két meglévő cső közé), kezdje az egyik végénél, és haladjon rendszertelenül. Ne hagyja, hogy az egyik vég ne legyen behajtva, miközben a másikat forrasztja – a hő a rézen átvezet, és véletlenül is károsíthatja a szomszédos kötést.

Lépés 4 – Forrasztás: menet, hőmérséklet és a forrasztóanyag áramlásának ellenőrzése

Ez az egész folyamat szíve, és bizonyos képességeket igényel, amelyeket csak a gyakorlat segítségével lehet elsajátítani. Néhány gyakorló kötés levágott csődarabokon a valós csőhálózat munkája előtt mindig jó ötlet.

Az égő meggyújtása előtt ellenőrizze: van-e a kötés körül gyulladó anyag? Stabil a kötés mechanikailag (nem mozog)? Kéznél van egy nedves ruha? Ha igen, akkor kezdheti.

Az égő lángját állítsa be egy éles maggal rendelkező kék fókuszra – ez az optimális hőmérséklet (propán esetén kb. 1 900 °C a magban). Ne dolgozzon sárga vagy narancsszínű lánggal – ez szénben gazdag, szennyezi a felületet, és a hőteljesítmény alacsonyabb.

Melegítse a csőgyűrű testét, ne a csövet. Ez az egyik legfontosabb elv: a csőgyűrűnek nagyobb a hőtartalma, és ugyanakkor melegebbnek kell lennie, hogy a forrasztóanyag a nyakból befelé folyjon. Ha a csövet melegíti, a forrasztóanyag kifelé folyik – ez nem helyes. Mozgassa a lángot a csőgyűrű nyakának teljes kerületén, egyenletesen, ívekben. Ne szúrja be a lángot közvetlenül egy pontba.

10–20 másodperc után (DN15 esetén) helyezze a forrasztódrótot/lemezt a kötés helyére – ott, ahol a csőgyűrű átcsúszik a csőbe. Ne melegítse a forrasztót közvetlenül a lánnyal. Ha a kötés elég meleg, a forrasztóanyag önmagától megolvad és beáramlik a kapilláris résekbe. Látni fogja, hogy a vékony fényes vonal a kötés teljes kerületén körbehalad. Ez a helyes menet.

DN15 esetén általában 6–10 cm 2 mm átmérőjű forrasztódrót (vagy 3–5 cm 3 mm-es lemez) elegendő. DN22 esetén számítsunk 10–15 cm drótra, DN28 esetén 15–20 cm-re. A forrasztó túlzott mennyisége, ami lecsurog és lecseppen, pazarlás, és problémát okozhat az izoláció során; a forrasztót fokozatosan kell adni.

Amikor a forrasztóanyag teljesen körbehalad a kötés körül, állítsa meg. Hagyja, hogy a kötés természetes módon lehűljön – ne hűtse vízzel vagy nedves ruhával azonnal (a gyors hűtés mikrorepedéseket okozhat a kristályosodó forrasztóanyagban). 2–3 perc után óvatosan megtörölheti a kötést nedves ruhával, ezzel elmosva a fluxus maradványait. Ezek gyengéd korrozív hatásúak, és ha hosszú ideig a felületen maradnak, felületi károsodást okozhatnak.

Különbségek különböző csőátmérők esetén

A gyakorlat azt mutatja, hogy minden átmérőnek vannak sajátosságai, amelyekre érdemes előre figyelni.

DN15 (15 mm) – radiátor csatlakozások és osztó-gyűjtők

Ez a legnépszerűbb átmérő a lakásfűtési rendszerekben. Egyenes kötés 15 x 15 gyorsan szerelhető, minimális mennyiségű forrasztóanyagot és rézcsövet igényel. A leggyakrabban látott hiba: túl rövid felület tisztítása (csak 5–6 mm helyett 13–14 mm mélység + tartalék). Eredmény: a kötés tart, de nem tömít a teljes kerület mentén, és néhány szezon után megjelenik a hajszálcső.

DN15 esetén elegendő egy egyszerű egykezű lángforrasztó, a melegítési idő 8–15 másodperc. Figyeljen a környező csövekre – a rézcsövek nagyon jól vezetik a hőt, és a rekonstrukció során egy szűk térben véletlenül is megérinti a szomszédos kötést, és az megromlik.

DN16 (16 mm) – padlófűtés és többrétegű rendszerek

A 16 mm-es átmérő ritkábban fordul elő tiszta rézcsöves rendszerekben; általában ott található, ahol a rendszer rézcsöveket és többrétegű csöveket kombinál, vagy a padlófűtés köröket az osztó-gyűjtőhöz csatlakoztatják. Egyenes kötés 16 x 16 vizuálisan nagyon hasonló a 15 mm-es verzióhoz, de az egy milliméteres különbség a külső átmérőben döntő – soha ne keverje össze ezeket a két méretet. A kapilláris rések túl nagyok lennének, vagy a csövet egyáltalán nem lehetne behelyezni.

DN22 (22 mm) – vízszintes elosztások és kazán csatlakozások

A egyenes kötés 22 x 22 a fő elosztókban a padlón vagy a falszerkezetben, a kazán körök csatlakozásánál az osztó-gyűjtőhöz, valamint a nagyobb radiátoros körökben több testtel is előfordul. A nagyobb átmérő nagyobb hőtartalmat jelent – a kötést hosszabb ideig kell melegíteni (20–35 másodperc egy normál lángforrasztóval). Ne siessen, és várja meg, amíg a fluxus buborékolni és füstölni kezd – ez a jel, hogy a hőmérséklet közeleg az optimális szinthez. Kb. 12–15 cm 2 mm-es drótra van szükség.

DN28 (28 mm) – főágak és tárolós vízmelegítők csatlakozásai

A egyenes kötés 28 x 28 esetén javasolt erősebb lángforrasztó használata. Egykezű lángforrasztóval DN28-et is forraszthat, de a melegítési idő 40–60 másodperc, és a fluxus elég hamar elég, mielőtt a felület elérné a kívánt hőmérsékletet. Eredményként a forrasztóanyag nem tudja megfelelően nedvesíteni a kötést, és egy látszólagos kötés jön létre, amely csak akkor mutat ki szivárgást, amikor a rendszer nyomás alá kerül.

DN28 és nagyobb átmérő esetén fontos a kötés helyzete is – a vízszintes kötést ajánlott forrasztani (a gravitáció előnyére fordítva a forrasztóanyag mozgását), a függőleges kötésekhez tapasztalat szükséges, hogy a forrasztóanyag ne folyjon ki az alsó szélekről, mielőtt teljesen kitöltené a rést.

A préselőtechnika alternatíva – mikor előnyben részesíteni

A forrasztás megbízható és bevált módszer, de nem mindig lehetséges vagy biztonságos. Néhány gyakorlati helyzetben egyértelműen javaslom a préselő kötést a forrasztó kötés helyett:

• Munka szűk térben, ahol nincs elegendő levegő a biztonságos égéshez és az égéstermék elvezetéséhez (csatornák, padlások nélkül szellőzés).
• Vezető égési anyagok közelében, amelyeket nem lehet megfelelően védni.
• Javítások olyan szobákban, ahol gáz vagy más tűz- vagy robbanásveszély van.
• Szituációk, ahol gyorsan elérhetővé kell tenni a kötést – a préselés nem igényel lehűlési időt.
• Szerelők, akik nem rendelkeznek elegendő forrasztási tapasztalattal – a préselés ismételhető és ellenőrizhető.

A préselő kötés (press-fit) ugyanolyan méretű nyakot tartalmaz, mint a kapilláris, de tartalmaz egy tömítést (EPDM vagy HNBR O-ringet) és egy különleges csavarhúzóval préselik. További információ e témáról a Különbség a préselő és menetes egyenes kötés között: mikor melyiket használja című cikkben található.

5. lépés – Nyomásvizsgálat és vizuális ellenőrzés

Az összes kötés befejezése és elegendő lehűlés (legalább 30 perc szobahőmérsékleten) után következik a nyomásvizsgálat. Ez nem önkényes lépés – kötelező minden új fűtéstechnikai rendszer vagy javítás esetén az érvényes szabványok szerint (STN EN 14336, STN 06 0310 és mások).

A rendszert vízzel töltsük meg, és töltsük le a levegőt. Ezután egy nyomásgenerátor segítségével növeljük a nyomást a rendszer maximális működési nyomásának 1,5-szeresére, legalább 6 barra a hagyományos fűtési rendszerek esetén. Ezt a nyomást 30 percig tartjuk. Ha a nyomás nem csökken, és egyik kötésen sincs látható csepp vagy nedvesség, az installáció rendben van.

Vizuális ellenőrzés minden kötésnél: a forrasztó anyagnak folyamatos, fényes vagy félig mat árnyékot kell alkotnia a cső törzse körül. Szabálytalanságok, üresek, mat foltok vagy olyan helyek, ahol a forrasztó anyag nem jött ki, problémát jeleznek. Ilyen esetben a kötést ki kell üríteni, megszárítani, elszakítani (plazmaforrásos eljárással), ismét megtisztítani, és az egész eljárást újra elvégezni.

Ha a kötés szivárog a próbát követően (például az első fűtési szezon során), olvassa el a Átjárhatóság közvetlen kötésnél: miért szivárog a kötés és hogyan lehet megjavítani című cikket a rendszeres diagnózis és javítás lépéseiről.

Gyakori hibák a gyakorlatból – mit kerülni

Az ezerrel számolt megrendelések és javítások tapasztalatai alapján néhány tipikus hiba ismétlődik:

• Nem megfelelő felület tisztítása – a leggyakoribb hiba. Láttam olyan kötéseket, ahol a szerelő csak 4–5 mm-t tisztított, holott a cső mélye 14 mm volt. Eredmény: a kötés egy évig tart, majd kapilláris szivárgás alakul ki.
• Cinkes vagy nem megfelelő forrasztó anyag – régi raktárkészletek, amiket „nem dobunk el". A fogyasztóvíz és fűtési rendszerek esetén ez nemcsak rossz technikai megoldás, hanem jogszabályt is megsért.
• A cső fűtése helyett a kötés fűtése – a forrasztó anyag kifolyik, nem pedig belülről beáramlik. Eredmény: a kapilláris rést nem tölti meg teljesen.
• A kötés mozgása a forrasztó anyag megkeményedése közben – ha valami megzavarja a cső helyzetét az első 10–15 másodperc után a forrasztó anyag leadása után, a kristályosodó forrasztó anyag reped. Az ilyen kötés látszólag szilárd, de nyomás alatt meghibásodik.
• Nem megfelelő átmérőjű kötés kiválasztása – különösen DN15 és DN16 között. A két átmérő szemmel majdnem azonosnak tűnik. Mindig ellenőrizze a cső külső átmérőjét mérőszalaggal, ne becsléssel. További információ a megfelelő átmérő kiválasztásáról a Milyen átmérőjű közvetlen kötésre van szükségem a fűtési rendszeremhez című cikkben.
• A levegő elszívásának figyelmen kívül hagyása a nyomásvizsgálat előtt – a levegőbuborékok torzítják a nyomásvizsgálat eredményét; a rendszer látszólag szilárd, de a levegő összenyomható, és elrejtheti a nyomás csökkenését.
• Munka nedves csőben – a víz a cső belsejében forrás közben gőzzé alakul, kifelé nyomja, és akadályozza meg a forrasztó anyag behatolását a kapilláris résekbe. A csövet forrasztás előtt száraznak kell lennie; ha szükség van a nedves rendszeren való munkára, helyezzen a kötés közelébe egy darab kenyeret (igen, ez valóban egy régi szerelő technika – a kenyér elnyeli a vizet, és a túlnyomás mellett szétesik).

Munka nehezebb körülmények között: rekonstrukciók, szűk kamrák, nedves helyiségek

Az új épületek luxus – van hely, levegő és idő. A rekonstrukció más történet. A fűtés rekonstrukciójánál egy lakásban vagy családi házban gyakran találkozunk olyan csövekkel, amelyek a falszerkezetben, a padló rétegeiben vagy szűk kamrákban vannak elhelyezve.

Ilyen esetekben érvényes: ha a hely annyira korlátozott, hogy nem tudja biztonságosan kezelni a forrasztópisztolyt, akkor préselős kötéseket használjon. Értelmetlen kockáztatni a tűz vagy a rossz minőségű kötés veszélyét csak azért, hogy „megspóroljon" egy drágább préselős kötést.

A nedves pincék és technikai helyiségek esetén figyeljen az oxidációra – a hosszú ideig nedves csövek erős oxidréteget alakíthatnak ki, amit a normál szál nem távolít el. Használjon G120 és G240 szemcseméretű finom sárkányt, és a tisztítás után azonnal alkalmazzon fluxot – ne engedje, hogy a felület újra oxidálódjon még egy percig sem.

A rekonstrukciók során előforduló leggyakoribb hibák és tippek azok megelőzésére a Közvetlen kötések fűtési rendszerek rekonstrukciójánál: a leggyakoribb hibák a vásárlás és a beszerelés során című cikkben találhatók, ahol a különböző anyagok keverésének és régi vezetékek problémáinak kérdésére is kitérünk.

Biztonság forrasztópisztollyal való munkavégzés során otthoni körülmények között

Ez a rész nem akadémikus – évente anyagi és egészségkárosodás is előfordulhat a hobbiforrasztás során. Néhány szabály, amelyet mindig követni kell:

• Mindig legyen tűzoltó készülék vagy vödör víz a közelben.
• Ne forrasztson fa szerkezetek közelében, ha nincs tűzálló akadály (például kerámia lemez, kőzetgyapot). A fa tűzforrás nélkül is meggyulladhat – elegendő a sugárzás.
• Biztosítsa a megfelelő szellőzést – a propán-bután forrasztópisztolyok oxigént fogyasztanak és CO2-t termelnek; zárt helyiségekben jelentősen csökkenhet az oxigéntartalom.
• Ne forrasztson nyitott gávezetékek, LPG elosztók vagy gyulladóanyagot tartalmazó tartályok közelében.
• A gáztartályokat mindig egyenes pozícióban tárolja, és tartsa távol a hőforrásoktól.
• A munka befejezése után ellenőrizze, hogy a forrasztópisztoly megfelelően le van-e zárva – még egy kis gázszivárgás is veszélyes lehet egy zárt helyiségben.

Gyakori kérdések (FAQ)

Lehetséges-e forrasztani a csövet, ha még van benne víz?

Nem, egyáltalán nem. A víz forrasztó hőmérsékleten (200 °C felett) gőzzé alakul, ami nyomás alatt áll. Ez a gőz megakadályozza a forrasztóanyag behatolását a kapilláris résekbe, szabálytalan forrasztóanyag-áramlást okozhat, sőt a forró forrasztóanyag szétfröccsenhet is. A rendszer munkavégzés előtt ki kell üríteni, a csövet levegővel ki kell fújni vagy hőlégfúvóval megszárítani. Ha a rendszer teljes kiürítése nem lehetséges, használja az alábbi szakemberi trükköt a kenyérrel (lásd fentebb), és biztosítsa, hogy a kötés közelében a cső teljesen száraz legyen.

Milyen a különbség a S-Sn97Cu3 és az ezüstforrasztóanyag között? Mikor melyiket használja?

Mindkét forrasztóanyag ólommentes, és engedélyezett fűtési és ivóvízrendszerben való használatra. A S-Sn97Cu3 (97 % cink, 3 % réz) olcsóbb, alacsonyabb olvadáspontja van (kb. 230–250 °C), és alkalmas a háztartási fűtési rendszerek több mint nagy részére (működési hőmérséklet 110 °C-ig, nyomás 10 barig). Az ezüstforrasztóanyag (pl. Sn95,5Ag3,8Cu0,7) magasabb olvadásponttal rendelkezik (kb. 215–220 °C), de szilárdabb szerkezete és jobb mechanikai tulajdonságai miatt preferált a magasabb hőmérsékletű, dinamikusan terhelt kötések és a szakmai szintű felszerelések esetén. Egy átlagos családi házhoz a S-Sn97Cu3 megfelelő.

Lehetséges-e közvetlenül összekötni rézcsövet acél- vagy alumíniumcsővel?

A közvetlen rézkötőelem kizárólag azonos külső átmérőjű rézcsövekhez van kialakítva. Különböző anyagok (réz + acél, réz + alumínium) közvetlen kötésére nem javasolt, mivel különböző hőtágulási együtthatók, galvanikus korrozó kockázata és a csövek nem kompatibilis külső átmérői miatt problémák lehetnek. Különböző anyagok közötti átmenetekhez speciális átmeneti idomok vagy menetes adapterek korrozóvédő felülettel javasoltak. További információ e témában a Lehetséges-e közvetlen kötőelemmel csöveket különböző átmérőjűeket összekötni és a Hepworth közvetlen kötőelemek vs. más márkák: miben különböznek és melyiket válassza című cikkekben megtalálható.

Hány évet bír el egy jól forrasztott kötés rézcsőn?

Jó eljárás esetén (tisztítás, megfelelő forrasztóanyag, flux, megfelelő hőmérséklet, nyomáspróba) a kapilláris forrasztott kötés élettartama megegyezik a cső sajátjával – gyakorlatilag néhány évtizedig bírja. A réz anyag, amely vízzel való érintkezés esetén passziválódik, és egy jól forrasztott kötés nem okozhat hibát 40–50 évig. Problémák akkor jelentkezhetnek, ha a víz agresszív (alacsony pH, magas szabad CO2 tartalom), extrém hőmérsékleti ciklusok jelennek meg hosszú ideig a hosszúságkompensátorok nélkül, vagy mechanikai terhelés éri a kötést (rezgések, elmozdulások). A rendszer rendszeres ellenőrzéséről a Karbantartás és ellenőrzés a háztartási fűtés közvetlen kötőelemeinél című cikkben olvashat bővebben.

Mi a teendő, ha a forrasztóanyag nem folyik be a résekbe, hanem lecsöpög?

A leggyakoribb okok három: a csövet nem a kötésre, hanem a csőre melegíti (a forrasztóanyag a hőtől elmenekül), a hőmérséklet túl alacsony, így a forrasztóanyag csak megolvad, de nincs elég energiája a kapilláris behúzódáshoz, vagy a felület nem lett elegendően megtisztítva, és a flux elég előtt égett el, mielőtt a kötés elérte volna az optimális hőmérsékletet. Megoldás: hagyja lehűlni a kötést, távolítsa el a forrasztóanyagot, tisztítsa újra mindkét felületet, kenje fel új fluxszal, és ismételje meg az egész eljárást. Soha ne próbálja „kiegészíteni” a forrasztóanyagot egy nem elegendően melegített vagy részben hideg kötésben.

Milyenek a maximális működési paraméterei a forrasztott kapilláris kötésnek?

Háztartási fűtési rendszerek esetén: maximális működési hőmérséklet 110 °C (rövid ideig 130 °C), maximális működési nyomás 10 bar (PN10). Ezek az értékek a S-Sn97Cu3 forrasztóanyag és az EN 1057 szerinti rézcső kombinációjára vonatkoznak. Az ezüstforrasztóanyag magasabb paramétereket is lehetővé tesz (akár 130 °C hosszú távon, 16 bar, a gyártótól függően). Kazánfelszerelések és nyomásos hőtárolóval rendelkező elsődleges körök általában 2–3 bar nyomáson és 70–90 °C hőmérsékleten működnek, ami mélyen a kapilláris kötés határain belül van.

Összegzés: megbízható kötés az egész rendszer alapja

A közvetlen kötőelem rézcsőre való beszerelése nem rakétatechnológia, de nem is triviális feladat, amit gyorsan és készülékenül lehet elvégezni. Minden lépés – mérés, vágás, tisztítás, fluxszal kenegetés, behelyezés, melegítés, forrasztóanyag adagolása, hűtés és nyomáspróba – megvan a saját céljával, és ha valamelyiket kihagyja vagy elhanyagolja, az előbb-utóbb megmutatkozik.

Ha ez az Ön első kötése, gyakorolja a folyamatot a selejtezett csöveken. Az első öt kötés nem lesz tökéletes – ez normális. A hatodiktól kezdve látni fogja, hogyan javulnak a dolgok, és a folyamat természetessé válik. Érdemes megfelelő eszközökre költeni (jó fúvó, kalibrált vágók, megfelelő

Kérdése van ehhez a témához?

Nem tud dönteni vagy konkrét helyzettel szembesül otthonában? Írjon nekünk – örömmel segítünk.