Csövezeték rögzítők beszerelése – helyes távolságok és rögzítési sorrendje
Beszerelés – helyes távolságok és a rögzítés menete
A rögzítők a csövekhez tartozó komponensek közé tartoznak, amelyekhez minimális figyelmet szentelnek – amíg valami nem megy rosszul. Törött csavar, a cső egy rögzítőn lóg, vagy fordítva, a cső minden 15 centiméterenként olyan szorosan be van zárva, hogy akár a minimális hőtágulás sem lehetséges. Személyes tapasztalatból mondom, hogy a csőrögzítési hibák rendkívül gyakori problémát jelentenek a kazánházak felújításánál, a központi fűtés elosztásánál, valamint a lakóépületek hideg és meleg víz elosztásánál. Ezért ezt a cikket részletesen szeretnénk feldolgozni – a fizikai alapelvektől kezdve a különböző típusú csövekhez tartozó konkrét távolságokig, majd a beszerelés lépésről lépésre történő menetéig.
Miért fontosabb a távolság, mint a legtöbb ember gondolja
A csőrögzítő nem csupán az estétikai funkciót tölti be, hogy a cső ne lebegjen a levegőben. Három összefüggő technikai feladatot lát el: elviseli a cső és a benne lévő közeg súlyát; elnyeli a dinamikus erőket, amelyek a folyadékáramlás és a hőmérsékletváltozások során keletkeznek; és nem utolsósorban megóvja a csövet a kemény építőanyagokkal való érintkezéstől, a rezgésektől és az elektrolitikus rozsdaodástól.
Ha a távolságok túl nagyok, a cső saját súly alatt elgörbül. A műanyag csöveknél (PP, PEX, PE-RT) ez az effektus viszonylag gyorsan látható – a cső „csorog”, és idővel tartós elgörbületet kap. A fémcsöveknél (réz, acél, nemesacél) az elgörbülés lassabb, de hosszú, vízszintes szakaszok esetén, ahol nincs alátámasztás, feszültségek alakulnak ki a kötésekben, menetes vagy présidőkben, és épp ott kezdenek megjelenni az első szivárgások. A túl kis távolságok viszont, bár a csövet megfelelően támogatják, növelik a költségeket, és néha akadályozzák meg a megfelelő hőtágulást – a cső nem tud „mozogni”, és a feszültségek a ház szerkezetébe vagy a kötésekbe kerülnek.
Javasolt távolságok táblázata anyag és csőátmérő szerint
A következő táblázat az európai szabványok (EN 806, EN 13480), a csőrendszer gyártóinak ajánlásai és a gyakorlati beszerelési tapasztalatok alapján készült. Az értékek a belső térben, vízszintes elhelyezés esetén, normál működési hőmérsékleteken érvényesek. Függőleges szakaszok esetén a távolságokat kb. 20–30%-kal meghosszabbíthatja, mivel a cső ebben az irányban nem hajlik el saját súly alatt, csupán a kitérés megakadályozására van szükség.
| Csőanyag | DN / külső átmérő | Max. távolság – vízszintes | Max. távolság – függőleges |
|---|---|---|---|
| Réz (Cu) | DN 15 (15 mm) | 1 200 mm | 1 500 mm |
| Réz (Cu) | DN 22 (22 mm) | 1 800 mm | 2 400 mm |
| Réz (Cu) | DN 28 / DN 35 | 2 000–2 500 mm | 3 000 mm |
| Acél (sötét, cinkbevonat) | DN 15 (1/2") | 1 800 mm | 2 500 mm |
| Acél (sötét, cinkbevonat) | DN 20 (3/4") | 2 000 mm | 3 000 mm |
| Acél (sötét, cinkbevonat) | DN 25 (1") / DN 32 (1 1/4") | 2 500–3 000 mm | 3 500 mm |
| Acél (sötét, cinkbevonat) | DN 50 (2") és nagyobb | 3 000–4 000 mm | 4 000–5 000 mm |
| PP-R / PP-RCT | 20 mm | 800 mm | 1 200 mm |
| PP-R / PP-RCT | 25 mm | 900 mm | 1 300 mm |
| PP-R / PP-RCT | 32 mm | 1 000 mm | 1 500 mm |
| PEX / PE-RT | 16–20 mm | 500–700 mm | 800–1 000 mm |
| PEX / PE-RT | 25–32 mm | 800–1 000 mm | 1 200 mm |
Fontos megjegyzés a műanyag csövek magasabb hőmérsékleten való használatához: Az táblázatban szereplő értékek hidegvízellátásra (legfeljebb 20 °C) és fűtésekhez szokásos működési hőmérsékleteken (legfeljebb 60–70 °C) vonatkoznak. Ha PP-R csövön meleg víz 60 °C feletti hőmérsékleten áramlik, akkor a vízszintes vezetékek ajánlott távolságai akár 30–40%-kal csökkenhetnek a hidegvízhez hasonló értékekhez képest. A konkrét értékeket mindig ellenőrizze a csőrendszer gyártójának technikai leírásában.
Különleges szabály: az első és az utolsó rögzítő egy szakaszon
Függetlenül a cső anyagától és átmérőjétől egy univerzális szabály érvényes: minden kötés, alakos, szelep vagy berendezés után az első rögzítőnek legfeljebb 200–300 mm-re kell lennie ettől a helytől. Ez érvényes az utolsó rögzítőre is egy kötés előtt. Az oka egyszerű – a kötések mechanikailag a leggyengébb pontok az egész vezetékben, és nem lehet rájuk hajlító nyomatékot gyakorolni a cső súlyából. Láttam olyan eseteket, ahol télen egy alakos teljesen „ki lett tépve" egy PP kötésből nem azért, mert rosszul lett volna hegesztve, hanem mert a legközelebbi rögzítő majdnem egy méterre volt, és a víz oszlopa súlya közvetlenül az alakosra hatott.
A rögzítő típusa és hatása a rögzítés módjára
Nem minden rögzítő ugyanúgy működik. Az alapvető megkülönböztetés a merev (fix) rögzítők és a csúszó (szabad, mozgatható) rögzítők között történik. Ez a megkülönböztetés elengedhetetlen a hőtágulás megfelelő irányításához.
A merev rögzítő megakadályozza a cső mozgását minden irányban – tehát függőleges (axiális) irányban is. Olyan helyeken használják, ahol a csövet véglegesen rögzíteni kell, és a tágulás irányát konkrétan egy dilatációs ívhez vagy kompenzátorig kell irányítani. A csúszó rögzítő a csövet támogatja, rögzíti az tengelyében, de lehetővé teszi a hosszirányú elmozdulást. A cső ebben a rögzítőben előre-hátra csúszhat, ahogy hőtágul vagy összehúzódik.
Az acélkarmok gumibetéttel – például acélkarom egy lyukkal és gumival 1" vagy acélkarom egy lyukkal és gumival 1/2" – a gumibetét elsősorban a rezgések csillapítását és a cső felületének védelmét szolgálja, nem pedig a csúszó funkciót. Egy ilyen karom, ha a csavar teljesen meghúzott, mint merev rögzítő működik. Ha a csavar csak enyhén meghúzott (a cső rögzített, de kis mozgási lehetőséggel), akkor részben csúszó rögzítőként is működhet – de ez csak ideiglenes megoldás, és komolyabb szerelések esetén nem lehet rá támaszkodni. A valódi csúszó rögzítéshez csúszóbetétes rögzítők vagy szabadon mozgó karomokkal ellátott lihez tartozó rögzítők szolgálnak.
A rögzítő felszerelése a csőre – lépésről lépésre
A látszólag egyszerű művelet mögött több lépés rejlik, amelyek során ismétlődő hibák történhetnek. Az alábbi lépés leírja az acélkarmok gumibetéttel ellátott felszerelését acél vagy rézcsövekre kazánban vagy technikai szobában, de az alapelvek a legtöbb általános rögzítő típusra érvényesek.
1. Előkészítés – az útvonal meghatározása és a rögzítők helyének jelölése
Mielőtt egyetlen lyukat is kifúrnánk, jelöljük ki a cső teljes útvonalát a falon vagy a mennyezeten. Használjunk vízszintet vagy lézeres szintezőt – a vízszintes vezetésnek tényleg vízszintesnek kell lennie, nem „körülbelül". Ne bízzunk a szemmel. Ezután jelöljük meg az összes rögzítő helyét a táblázatban szereplő távolságok szerint. A gyakorlatban a legkifejezőbb megoldás: jelöljük meg az első rögzítő helyét (legfeljebb 20–30 cm-re a kötés vagy szakasz kezdetétől), majd mérjük ki a tervezett távolságot és folytassuk a következőhöz. Végül jelöljük meg az utolsó rögzítőt a végpont vagy alakos előtt.
2. Lyukak és horgonyok fúrása
Az általános acélkarmok egy rögzítőlyukkal rendelkeznek, általában M8 vagy M10 csavart és a hozzá tartozó horgonyt használunk. A fúró átmérőjét a horgony átmérőjéhez igazítsuk – 8 mm-es horgonyhoz 8 mm-es fúróval fúrjunk, nem nagyobbá. A lyuk mélysége legalább 10 mm-rel nagyobb kell legyen, mint a horgony hossza, hogy a beágyazás során ne okozzon repedést. Porbetonban (gázbeton tégla) és üreges kerámia tégla esetén mindig használjunk erre a anyagra szánt horgonyokat – az általános szétterülő horgony üreges tégla esetén nem fog megbízhatóan működni, mivel csak a fal vékony üreges részét éri el.
Ha mennyezetre szerelünk, és a szerelvény alapja vasbeton, akkor fúrás közben forgásosan, nem ütővel haladjunk, amíg nem érünk el egy esetleges armatúrához – amint ellenállást érzékelünk, váltunk ütőfúrásra. Ha armatúrát érünk, akkor legalább 5 cm-rel oldalra helyezzük el a lyukat, és használjunk kémiai rögzítést vagy alternatív elhelyezést. Soha ne fúrjunk közvetlenül armatúrán keresztül.
3. A gumibetét elhelyezése és állapotának ellenőrzése
A karom felhelyezése előtt ellenőrizze a gumibetét állapotát. A gumi nem lehet repedezett, merev vagy eltorzult korábbi használat miatt. Új karmoknál a gumi általában rendben van, de ha a karomot korábbi szerelésből újrahasználjuk (ami gyakori), akkor a gumi öregedhetett. Az öreg, merev gumi nem teljesíti a funkcióját – sőt, a kemény él pontszerű nyomást okozhat a csőre. Ezzel kapcsolatban külön cikk áll rendelkezésre: Miért károsíthatja a rögzítő a csövet – a gumibetét szerepe és választása, ahol részletes magyarázatot talál.
A gumabélyet teljes körben kell ülteni a csavarhelyes hornyba – széle nem szabad kiállnia, nem szabad elcsúsznia. Helyezze rá a csavart a csőre, és ellenőrizze, hogy a gumi egyenletesen fogja-e a cső körvonalát.
4. A csavarhely rögzítése és a csavar meghúzása
A csavart helyezze a megjelölt helyre, húzza át a csavart a szerelőlemezen lévő lyukon vagy közvetlenül a csavarhely testén (ez függ a konstrukciótól) és csavarozza be a gyűrűbe. Az első menetben csak „enyhe" meghúzás szükséges – a csavarhely nem szabad, hogy mozogjon, de a csövet még kéznnyel tudni kell tudni elmozdítani. Így szerelje fel az összes csavarhelyet az egész szakaszon.
Csak akkor kezdje el a végleges meghúzást, amikor az egész csőszakasz teljesen be van szerelve, beleértve a kötések és idomokat is. A meghúzás menete: először húzza meg a merev rögzítőket (ezek azok, amelyek a hőtágulási csatlakozást rögzítik). A csúszó rögzítőket csak annyira húzza meg, hogy a cső a tengelyében legyen, de ne olyan erősen, hogy a cső mozgását akadályozná.
A gumabély túl erős meghúzása az egyik leggyakoribb hiba a gyakorlatban – a gumi deformálódik, elveszíti rugalmasságát, és a rezgéseket elnyelő funkciójából csak a formális jelenlét marad meg. A megfelelő meghúzás: a gumi enyhén összenyomott, de nem összepréselt. Ha a meghúzás közben látja, hogy a gumi oldalirányba kezd „kiömleni” a csavarhelyből – túl erősen húzza meg.
5. Ellenőrzés az egész szakasz befejezése után
A szerelés befejezése után vizuálisan ellenőrizze minden rögzítőt: a csőnek a tengelyében kell lennie a csavarhelyben, oldalirányú hajlítás nélkül. Ellenőrizze, hogy egyik rögzítő sem van-e közvetlenül kötések, menetek vagy lapos menetes idomok közelében – a rögzítők a cső egyenes szakaszára kerüljenek, nem a kötésekhez. Ezután töltsön fel nyomást a csőben, és ellenőrizze a kötések szigetelését – a próbanyomás során fellépő rezgések felfedhetik a szabad kötések jelenlétét, amelyek a működési nyomás mellett szivároghatnak.
Rögzítési távolság speciális esetekben – ívek, T-kusok, függőleges szakaszok
Ívek és kanyarok
Minden irányváltozásnál – minden kanyarban – rögzítőnek kell lennie az ív előtt és után, mindig legfeljebb 15–20 cm-re a hajtás vagy kanyar magától. A kanyar az a pont, ahol az erők a hőtágulásból és a nyomásból az irányváltozásba kerülnek, és ha nincs rögzítő az ív közelében, ezek az erők a kötésekbe kerülnek. Az ilyen kötések esetén a rézcsöveknél, amelyeket forrasztással kötnek össze, ez fáradásos anyagkárosodást okozhat, míg a PP vagy PEX csöveknél fokozatosan lazulnak és deformálódnak az idomok.
T-kusok és ágazások
Minden T-kuson kifutó ágnak saját rögzítője kell legyen legfeljebb 20 cm-re a T-kustól. Ez minden három ágra vonatkozik. Ha a T-kus nem van alátámasztva, akkor statikusan mindhárom csőre támaszkodik, és dinamikusan reagál minden impulzusra mindegyikről – ez a kötések fáradásos károsodásához vezethet rövid idő alatt.
Függőleges csövek
A függőleges szakaszoknál nagyobb rögzítési távolságokat lehet alkalmazni, mint a táblázatban szerepel. De figyelni kell: minden függőleges csőnek legalább egy merev rögzítője kell legyen, amely az egész csőoszlop és a közeg súlyát viseli. Ezt a merev rögzítőt általában a függőleges szakasz felső részén helyezik el (például a mennyezet átjárójánál) vagy a hőtágulási terv szerint meghatározott helyen. A többi rögzítő a függőleges szakaszon csúszó lehet – ezek oldalirányú eltolódást akadályoznak meg, de az egész súlyt egyetlen merev rögzítő viseli.
Gyakorlati példák – hol követik el a leggyakoribb hibákat
Példa 1 – kazánház egy családi házban, acélcső DN 25: A szerelő 2 méteres rögzítési távolsággal szerelte fel a rögzítőket, ami alapvetően rendben van DN 25 esetén. A probléma az volt, hogy minden szelephoz vagy szivattyúhoz való csatlakozáskor hidraulikus rázás keletkezett, és a cső „kopogott” a falnak. A rögzítők gumibély nélkül voltak beépítve – az acélcsavarhely és az acélcső között közvetlen kontakt volt, nélkülözve a csökkentést. Megoldás: cserélje ki acélcsavarhelyeket gumival 1" – a zaj azonnal megszűnt, a cső el van szigetelve a falaktól.
Példa 2 – lakóház, PP-R melegvízvezeték, 25 mm: A vízszintes vezeték rögzítőit 1 500 mm-enként szerelték fel. Ez a meleg víz 60 °C-on túl kevés, de a fő probléma más volt – a rögzítők között nem volt hőtágulási kompenzátor. A cső két merev rögzítő között kinyúlt, nem volt hova mennie, és két év működés után a T-kusnál szakadt meg a kötés. A PP-R melegvízvezetékek esetén hőtágulási íveket vagy kompenzátort kell tervezni minden 2–3 méterenként, és a rögzítőket merev és csúszóként kell elosztani a hőtágulási terv szerint.
Példa 3 – ipari kazánház, DN 65 acélcső: Egy ilyen átmérőjű és súlyú cső esetén (víz + acél DN 65 esetén 10–12 kg/m) a 4 méteres rögzítési távolság szabályozás szerint elfogadható, de gyakorlatban 2,5–3 métert javaslok, ha a csövet mennyezet alatt vezetik, és nincs lehetőség függesztő konstrukcióra. Nagy átmérőjű csövek esetén függesztő csavarhelyek vagy ülő alátámasztások, nem pedig normál falra szerelhető csavarhelyek megfelelőek. Ilyen méretek esetén például acélcsavarhelyeket gumival 2 1/2" vagy acélcsavarhelyeket gumival 3" használhat a legnagyobb átmérőkhez.
Példa 4 – fürdőszoba felújítása, PEX 16 mm: A vásárló azt kérdezte, miért „állnak” a csövek a falról a mosdó alatti polcon. Ok: a PEX csöveknek van alakmemóriájuk, és tendenciájuk van visszatérni a csavartárolóhoz, amelyből kibontották őket. Ha nincs rögzítő 50–70 cm-enként, a cső egyszerűen elszakad a falról. A PEX csöveknél nem érdemes spórolni a rögzítők számán – ezek olcsók, és a szerelés néhány percig tart.
A megfelelő acél tartó kiválasztása – mire figyelj
Amikor egy adott típusú acél tartót választ, több kulcsfontosságú paraméter számít. A témáról részletesebben szól a cikk: Hogyan válassz megfelelő tartót a csővezetékhez – anyag, típus és felhasználás, itt összefoglalom a legfontosabb gyakorlati pontokat:
- A tartó átmérője illeszkednie kell a cső külső átmérőjéhez – nem a névleges (DN) átmérőhöz, nem a menetes hüvelyk jelöléshez. A hüvelyk jelölésű tartó (1/2", 3/4", 1", 2", 2 1/2", 3"...) megfelel a megfelelő hüvelyk acél cső külső átmérőjének. Ha metrikus csövet vagy más anyagú csövet használsz, a méretek átváltása szükséges. Ezzel kapcsolatban lásd a cikket: Milyen átmérőjű tartóra van szükség – hüvelyk és metrikus csővezeték méretek és Hogyan alakítsd át a hüvelyk méreteket milliméterekké – gyakorlati áttekintés.
- A tartó anyaga – nedves környezetben (kazán, pince, külső felszerelés) mindig rozsdaálló acél vagy rozsdaálló acél. A fekete acél tartó, amely nem rendelkezik felületkezeléssel, nedves környezetben gyorsan rozsdaodik, és ezen túl a szépségkárosodás mellett a kontakt korrozión keresztül a csővezeték saját korrozív károsodását is okozhatja.
- Gumi belső réteg – az EPDM gumi megfelel a legtöbb alkalmazásra, beleértve a 120 °C-os meleg vizet is. Agresszív anyagoknál (savas, kémiai oldatok) speciális gumi szükséges (NBR, viton). A melegítéshez és vízvezetékhez az EPDM teljesen elegendő.
- Terhelhetőség – nagyobb átmérőknél ellenőrizd a technikai adatlapban a tartó maximális terhelhetőségét. A 2" acél tartó gumival vagy ennél nagyobb méretek esetén ez fontos szám, mivel a csővezeték és az anyag súlya néhány kilogramm lehet méterenként.
Szigetelés és tartók – hogyan kombinálj
Nagyon gyakori helyzet a gyakorlatban: szigetelt csővezeték – hogyan kell ezzel a tartókkal bánni? Az elv egyszerű, de a gyakorlatban különböző módon történik. A helyes eljárás attól függ, hogy a tartó alatt van-e a szigetelés (azaz közvetlenül a csőre, és a szigetelésen keresztül csak a rögzítés történik) vagy felette (a tartó a szigetelést is rögzíti).
A fűtési rendszerek esetében (ahol a szigetelés a hőveszteségek ellen véd) a tartó felett kell legyen, azaz a tartó a hőszigetelő burkot rögzíti, nem közvetlenül a cső anyagát. Ebben az esetben a tartónak nagyobb átmérőjűnek kell lennie, amely megfelel a szigetelt csővezeték külső átmérőjének (cső + szigetelés mindkét oldalán). Ha a tartót közvetlenül a cső alatt, a szigetelés alatt rögzíted, hőhidat hozol létre – egy olyan helyet, ahol a hő azonnal eljut a falba. Hideg vízvezetéknél, ahol a szigetelés a kondenzáció ellen szolgál, szintén a szigetelés feletti rögzítés a helyes, hogy a szigetelés rétege ne szakadjon meg.
Kivételt képeznek azok az esetek, ahol szükség van merev rögzítésre, és a szigetelés megakadályozná a megbízható rögzítést (pl. merev kőzetgyapot alumínium burával) – itt néha a szigetelést a tartó helyén megszakítják, és a rögzítés helyét kiegészítően szigetelik vagy fújják be. Soha ne szigeteld el a tartót úgy, hogy a csavarját is elrejtsd, és ezzel megakadályozd a későbbi ellenőrzést vagy újra szorítást.
Dilatáció és tartók – alapvető tervezési szabályok
Ez a témakör az első tartó behelyezése előtt is figyelmet érdemel. Minden olyan csővezeték, amelyen meleg anyag áramlik, kinyúlik. Például 10 m acélcső 20 °C-ról 70 °C-ra melegítve kb. 6 mm-rel hosszabbodik. A PP-R esetében ugyanazok alapján kb. 60–80 mm – azaz tízszeres. Ha nem biztosítod, hogy ez a nyúlás „elmenjen”, a csővezeték maga talál utat – általában a kötések vagy rögzítések keresztül.
A dilatációs terv meghatározza, hol vannak a merev tartók (amelyek a nyúlás erejét rögzítik és „döntik el”, hogy milyen irányba nyúlik a csővezeték) és hol vannak a csúszó tartók (amelyek csak a csővezetéket irányítják). Két merev tartó között mindig kell lennie vagy egy dilatációs ívnek (L-alak, Z-alak, U-alak), vagy egy kompenzátornak (hullám vagy lágy). Rövid szakaszoknál a háromszög vagy kanyar természetes geometriája általában elegendő – a sarkok irányváltozása automatikusan működik mint dilatációs kompenzátor. A hosszú, egyenes szakaszoknál, ahol nincs irányváltozás, aktív kompenzátorokat kell tervezni.
Gyakori kérdések (FAQ)
Milyen a maximális távolság acélcső DN 25 (1") esetén kazánban?
Acélcső DN 25 (külső átmérő 33,7 mm, hüvelyk méret 1") esetén a vízszintes vezetésnél ajánlott maximális távolság kb. 2 500 mm. Függőleges vezetésnél akár 3 000–3 500 mm is lehet. Kazánban, ahol általában magasabb a működési hőmérséklet és a szivattyúk rezgése, javasolt inkább 2 000 mm-t tartani, hogy legyen tartalék. Minden kötésnél, T-nél vagy szelepnél legfeljebb 200–300 mm-re kell tartó lennie.
Használhatok acél tartót rézcsőre gumival nélkül?
Technikailag ez fizikailag működik, de a szakmai előírások és az egészséges ész megtiltja ezt két okból. Először: acél–réz kontaktja nedvesség jelenlétében elektrolitikus korrozót okoz rézben (galvánelem). Másodszor: gumival nélkül pontszerű merev kontakt jön létre, ami rezgések esetén mechanikusan károsíthatja a rézcső felületét, és hosszú távon korróziós károsodást okozhat a kontakt helyén. Rézcsővezetékhez mindig gumival ellátott tartót használj – például acél tartó gumival 1/2" kisebb átmérőkre vagy nagyobb változatokat az átmérő szerint.
Mit tegy, ha a rögzítő nem illeszkedik pontosan – a cső 1 milliméterrel vékonyabb vagy vastagabb?
Egészen kis eltérés (1–2 mm) általában elfogadható – a gyanta belső rész rugalmas, és képes elnyelni a bizonyos játékot. Ha a cső lényegesen kisebb, a rögzítő nem fog megfelelően megfogni, és forogni vagy oldalra csúszni fog rajta – ez elfogadhatatlan. Ha a cső nagyobb, és nem tudja beilleszteni a rögzítőbe, soha ne erőltesse – megrongálja a gyantát, és eltorzítja a rögzítő testét. Mindig válasszon olyan rögzítőt, amelyik átmérője a lehető legközelebb áll a cső külső átmérőjéhez. A méretek mérésére és átváltására vonatkozó részletesebb információért lásd a Milyen átmérőjű rögzítőre van szükségem – hüvelyk vagy metrikus csőméretek? című cikket.
Különféle rögzítőket kell használnom a PP-R műanyagcsövekhez, mint az acélcsövekhez?
Nem feltétlenül – egy acél rögzítő gyantával rendkívül jól működik a PP-R csöveken is, feltéve, hogy a gyanta lágy, és a rögzítő nem túl erősen van meghúzva. A PP-R egy lágyabb anyag, mint az acél vagy a réz, és túl merev vagy túl erősen meghúzott rögzítő helyi összenyomást okozhat a cső falán – különösen veszélyes ez a vékonyfalú PP-R változatoknál. A műanyag rögzítők általában lágyabbak és kedvezőbbek a műanyag csövekkel szemben, de a kazánházakban végzett általános szereléshez gyakran használják az acél rögzítőket gyantával – csak óvatosan húzzák meg. A részletesebb összehasonlítást a Acél rögzítők gyantával vs. műanyag rögzítők – mikor melyiket használjuk? című cikk tartalmazza.
Különleges megoldást kell alkalmaznom a rögzítőkre, amelyek a külső vagy nem fűtött részben vezetett csöveken vannak?
Igen. A nem fűtött környezetben – pince, garázs, külső vezetékek – a rögzítő anyagának megválasztása kritikus. A hagyományos, zománcolt acél rögzítők jól bírják a nullapont alatti hőmérsékleteket. A gyanta belső résznek EPDM vagy szilikonból kell lennie, amelyek rugalmasságot tartanak meg még a fagynál is (a szabványos EPDM működik −40 °C-ig, ami a gyakorlatban elegendő). A külső szerelés emellett növeli a korrózióállósági követelményeket – fontos megfontolni a zománcolt vagy nemesacél változatokat. A külső szerelésnél kisebb távolságokat is alkalmaznak, mivel a csövek nagyobb hőmérsékleti amplitúdóra vannak kitett (a fennmaradó rész...)
Kérdése van ehhez a témához?
Nem tud dönteni, vagy konkrét helyzettel néz szembe otthonában? Írjon nekünk – örömmel segítünk.