Dugó PRESS szerelvényekhez - C - 42mm IVAR.IVC51
Kód: IVC51.42Kapcsolódó termékek
Termék részletes leírása
Press dugó szerelvény, IVAR.IVC51, méret: 42 mm, csomagolás: 6 db
- PN 16, T = -20 °C - +85 °C - max. +120 °C
- d szerelvény dugó
- felhasználási cél: fűtési rendszerekhez, folyamatosan víztelenített sprinkler rendszerekhez,
száraz sűrített levegőhöz, inert gázokhoz és iparhoz - 材料: karbon horganyzott acél
- M típusú csövekkel kompatibilis
- központi fűtés vezetékek telepítése zárt (nyomásos) rendszerben
- hidegvíz- és hűtésvezetékek telepítése
- tűzoltó vízvezeték rendszerek telepítése
- klimatizációs vezetékek telepítése
- napkollektoros rendszerek vezetékeinek telepítése
- gyors és biztonságos szerelés hegesztés és menetes kötések készítése nélkül
- nagy csőátmérő- és szerelvénytartomány 15 mm-től 108 mm-ig
- széles munkahőmérséklet-tartomány -20 °C-tól +180 °C-ig
- magas nyomásokkal, akár 16 bar-ral szembeni ellenállás
- más rendszerekkel kombinálható
- a csövek és szerelvények alacsony súlya
- esztétikus szerelés
- mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás
A vezeték nincs tanúsítva ivóvíz céljára.
Gyakori kérdések
- Milyen szerszám szükséges ennek a szerelvénynek a felszereléséhez? A présszerelvényekhez speciális présfogó szükséges, a szerelvény méretének és típusának megfelelő présbetéttel (általában B, F vagy TH jelölésű a rendszertől függően) - a megfelelő szerszám nélkül a kötés nem hozható létre, sem ellenőrizhető.
- Honnan tudom, hogy a kötés megfelelően van présölve? A minőségi présszerelvények présölés-jelzővel rendelkeznek (pl. tömítő O-gyűrű, amely befejezetlen préselés esetén átereszt) - falba vagy padlóba öntés előtt mindig el kell végezni a teljes rendszer nyomáspróbáját.
- Szétszerelhető a kötés préselés után? Nem, a csavarozott (szorító) kötéssel ellentétben a présölt kötés végleges, szétszereléséhez a szerelvényt le kell vágni és újjal kell helyettesíteni.
- A szerelést szakembernek kell elvégeznie? Igen, a szerelvények préselése szakmai jártasságot és megfelelően kalibrált szerszámot igényel - ajánlott fűtésszerelőre/víz-gázszerelőre bízni, különösen olyan kötések esetén, amelyek falba vagy padlóba lesznek öntve, ahol később nincs lehetőség ellenőrzésre.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | IVAR.IVC50, IVC51 - fedél, zárókupak |
|---|---|
| Jótállás: | 2 év |
| Súly: | 0.096 kg |
| Üzemi hőmérséklet: | -20 °C |
| Ellenállás magas nyomásig: | 16 bar |
| Menovitý tlak: | PN 16 |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 13.04.2026 1:11:52 |
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.