Hogyan szerelje meg helyesen a press idomokat acélcsövekre szivárgás nélkül
Hogyan lehet megfelelően beszerelni a présidomot acélcsőre szivárgás nélkül
Az acélcsövekhez használt présidomok ma már a fűtési rendszerek szakmai telepítései sztandardjához tartoznak. A menetes kötésekkel szemben gyorsaságot, megbízhatóságot és hosszú élettartamot nyújtanak – de csak akkor, ha megfelelően vannak beszerelve. Pontosan itt jelentkeznek a legtöbb probléma. Nem azért, mert rossz lenne a technológia, hanem mert alulbecsüljük a készüléket, rossz eszközt használunk vagy nem megfelelő csövet. Ezer olyan rendszert láttam, ahol a rendszer üzembe helyezése után szivárgás kezdődött épp ott, ahol a szerelő spórolt idővel vagy nem ellenőrizte, hogy mit préselt.
Ez a cikk végigvezeti Önt az egész folyamaton – a megfelelő alkatrészek és eszközök kiválasztásától a cső előkészítésén át a préselésig és a kötés ellenőrzéséig. Ha bármelyik lépést kihagy vagy elhanyagol, kockáztatja a szivárgást, a rozsda képződést vagy a rendszer teljes meghibásodását. Kezdjük rendben.
Mi az a présidom és hogyan működik a kötés elve
A présidom (nyomóidom) olyan idom, amelyet a csőre mechanikai összenyomással, speciális préselő fogóval rögzítenek. Az idom belsejében egy tömítőgyűrű van – általában EPDM O-gyűrű vízfűtési rendszerekhez, NBR gázvezetékekhez vagy HNBR olajos közeghez. Amikor a préselő fogó összenyomja az idom külső profilt, az acélfelületet pontosan deformálja, hogy az O-gyűrű szorosan illeszkedjen a cső és az idom között, így hosszú távon szigetelt kötést biztosít.
Fontos megérteni, hogy a tömítés nem a nyomás miatt tömít – hanem a mechanikusan rögzített profil és a gumigyűrű kombinációja miatt. Ezért ha a préselés nem megfelelő (nem elegendő, nem teljes, szennyezett a hornyokban), az O-gyűrű nem képes hosszú távon ellátni a feladatát.
A dupla O-gyűrű előnye éppen abban rejlik, hogy ha az egyik enyhén elöregedne (gumya öregedése, hőciklusok), a másik még mindig működik. A 110 °C működési hőmérsékletű és 16 bar nyomású fűtési rendszerek esetében a megfelelő beszerelés mellett teljesen biztonságos megoldás.
Anyag és csőtípus: nem minden acélcső megfelelő
Ez az egyik legfontosabb dolog, amit a szerelők gyakran alábecsülnek. A présidomos rendszer nem kompatibilis bármilyen acélcsővel. Használnia kell olyan csövet, amely pontosan megfelel a külső átmérő és a falvastagság toleranciáinak. Ha a cső nem kalibráltan préselt a megfelelő toleranciákon belül, a préselés nem lesz megfelelő – sem a fogó, sem az O-gyűrű nem képes kompenzálni a méreteltérést.
Fűtési rendszerekhez présidomos rendszerekhez használják:
- Fekete acélcsöveket az EN 10255 szerint (korábban DIN 2440/2441) – szabványos menetes cső, de csak kalibrált kivitelben pontos külső átmérővel
- Zincírozott acélcsöveket – csak akkor, ha a rendszer kifejezetten megengedi; a zinkelés bizonyos közegnél csökkentheti az O-gyűrűk élettartamát
- Öntött acélcsöveket az EN 10216 szerint – magasabb nyomásokra és hőmérsékletekre
Ne használja a régi csövet a rendszerből, rozsda felületű csövet, mechanikusan sérült végeket vagy olyan csövet, amely átmérőjét csak becsléssel mérték. Mindig ellenőrizze a külső átmérőt csúszó mérővel több helyen. Ha a cső ovális mérete meghaladja a 0,5 mm-t a beillesztés helyén, levágja és újra előkészíti a végét.
További információ arról, mely átmérők megfelelőek a rendszeréhez, megtalálható a Acélcsövek és idomok átmérői: melyik méret szükséges a rendszeréhez című cikkben a Vásárlói központban.
Eszközök és ellenőrzésük a beszerelés előtt
A préselő gép (hidraulikus préselő fogó vagy elektromos/akku préselő) megfelelően kell legyen certifikálva a rendszerhez. A legtöbb gyártó présidomos rendszerekhez hitelesített préselő eszközlistát ad ki – és ez nem formális. A fogóknak pontosan meg kell felelniük az idom profiljának. Ha más rendszer fogóit használja, még ha „illeszthetőnek” is tűnik, a préselés nem fog megfelelő geometriát biztosítani, így a kötés nem megbízható.
Minden beszerelés előtt ellenőrizze:
- A fogók állapotát – kopás, repedés, deformáció
- A préselő mechanizmus működését – a nyomásnak teljes emelkedést kell biztosítania (a modern préselők jellemzően rendelkeznek a préselés befejezését jelző indikátorral)
- Az eszköz kalibráltságát – ha a préselő nem volt kalibrálva a gyártó által előírt időn belül (tipikusan 1–2 év), nem használható nyomás alatt lévő kötésekhez
- Az akkumulátor állapotát (akku préselő esetén) – gyenge akkumulátor miatt a préselés nem éri el a teljes nyomást
Előkészítés a cső végén – a problémák leggyakoribb forrása
A cső végének előkészítése az a hely, ahol a legtöbb hiba keletkezik. Minden lépésnek megvan a saját indokoltsága, és minden kihagyott lépés növeli a szivárgás kockázatát.
Lépés 1: A cső vágása
A press idomokhoz használt acélcsövet mindig merőlegesen a cső tengelyéhez kell vágni. Ferde vágás esetén a cső nem fog megfelelően becsúszni az idom teljes kerületén, ami közvetlenül a tömítés minőségét befolyásolja. Használjon szögletvágó fűrészt, körfűrészt kovakkal, vagy csővágót – soha ne használjon szögletvágó követ, mert az egyenetlen és hőt befolyásolt vágást hagy maga után.
Vágás után mindig ellenőrizze a vágás merőlegességét – helyezzen egy szintezőt a cső végéhez. Bármi, ami 1°-nál nagyobb eltérést mutat, új vágást igényel.
Lépés 2: A szúródások eltávolítása és a széle kiképzése
Minden vágás – még a legjobb minőségű is – szúródásokat hagy a cső belső és külső szélén. A külső szúródás megkárosíthatja az O-rugót a cső becsúsztatásakor az idomba. A belső szúródás növeli a hidraulikus ellenállást, és idővel elszakadhat, és károsíthatja a rendszer komponenseit (pumpákat, szelepeket, szabályozókat). Mindkettőt eltávolítani kell.
A külső szélhez használjon 15–20°-os kiképzést (anfas). A belső szélhez elegendő egy szúródás-eltávolító eszköz (entgrater). Ez a lépés 20 másodpercig tart, és megspórolhat egy idom cserét vagy egy pumpa javítását.
Lépés 3: A cső végének kalibrálása
Bár a cső kör alakúnak tűnik, vágás után enyhén ellipszis alakú profilt is felvehet – különösen vékonyfalú csöveknél. Ha van kalibrátor, ami a rendszerhez tartozó eszközkészlet része, mindig használja. A kalibrátor visszaállítja a cső végét kör alakú keresztmetszetbe, és közben pontos külső kiképzést is létrehoz.
Lépés 4: A behajtás mélységének jelölése
Minden idomnak előírt minimális behajtási mélysége (beillesztési mélysége) van. Ez az érték az idom technikai leírásában szerepel, és általában 18–35 mm között mozog a cső átmérőjétől függően. A behajtás előtt jelölje meg a csőre ceruzával vagy filctollal ezt az értéket. A behajtás után a jelölésnek láthatónak kell lennie az idom szélénél – ha eltűnt, a cső túl mélyen van behajtva; ha a jelölés távol van az idom szélétől, akkor nem elég mélyen van behajtva.
Ez az egyik leggyakoribb szivárgási ok – a cső 70–80%-os behajtása „jól behajtott”-nak tűnik, de az O-rugó nem a megfelelő helyzetben van a csőhöz képest, és a préselés után a kötés nem lesz tömítő.
Tisztaság és O-rugó: a press kötések csendes gyilkosai
Az idomban lévő O-rugót gyártáskor speciális, semleges kenőanyaggal kenik meg, ami segíti a behajtást és a tömítést is. Ezt a kenőanyagot soha ne helyettesítsék mással – nem szilikonspraygel, nem vaselinnel, nem vékony olajjal. Ezek az anyagok megkárosíthatják a gumit vagy eltorzíthatják a tömítés geometriáját a préselés során.
Az beszerelés előtt vizuálisan ellenőrizze minden O-rugót:
- Nincs repedezve, eltorzulva vagy kiesve a saját hornyából
- Nincs rajta szilárd szennyeződés (csővágási szikrák, építkezési por, homokszemek)
- A gumiszín megfelel a médiának (EPDM = fekete vagy világosbarna fűtéshez vízzel)
A csővágási szikrák különösen veszélyesek – az inas építőmester levágja a csövet, eltávolítja a szúródásokat, de nem távolítja el a szikrákat az O-rugó hornyából, amelyek a behajtás során belekerültek. A préselés után az O-rugó egy pontja sérül, és a kötés szivárogni kezd az első nyomáspróbán vagy később a működési hőmérsékleten.
Így hát a behajtás előtt mindig vizuálisan ellenőrizze az O-rugó hornyát – ideális esetben egy zseblámpával. És soha ne préseljen csövet az építkezésen lefedetlen végű csövekkel – elég egy kis követ a horonyban.
A préselés maga: lépésről lépésre
Most, hogy a cső kész, az idom ellenőrizve, és az eszközök rendben vannak, elkezdheti a préselést. Itt is van egy helyes eljárás.
A préselő fogantyúk az idomra helyezése
A préselő fogantyúkat pontosan a préselő profilként szolgáló részre kell helyezni az idomban – ez az a rész, amelyik egy kiemelkedéssel (domborulattal) rendelkezik, és a préselés után „grófprofil” alakú lesz. Ha a fogantyúkat a helyes pozícióból eltolva (pl. 5 mm-rel) helyezi el, a deformáció a rossz helyen fog megtörténni, és az O-rugó nem lesz blokkolva. A préselő fejnek merőlegesnek kell lennie a cső tengelyéhez képest – ferde elhelyezés aszimmetrikus préselést okoz.
A préselés
Indítsa el a préselési ciklust. A modern elektromos és akkumulátoros préselők automatikus ciklussal rendelkeznek, amelyek maguktól értékelik a préselés befejezését. A manuális hidraulikus csavarhúzókat teljesen bezárni kell. Ne szakítsa meg a préselést a félbe – a részben préselt kötés nem lehet befejezni, és le kell szerelni (ez a press kötések esetében az egész idom levágását igényli).
A préselés után vizuálisan ellenőrizze a kötés profilját – a préselésnek egyenletesnek kell lennie az egész kerület mentén. Ha az egyik oldalon a profil jelentősen mélyebb, mint a másikon, akkor a fogantyúk nem voltak merőlegesen elhelyezve.
A behajtás mélységének ellenőrzése a préselés után
A préselés után újra ellenőrizze a behajtás mélységének jelölését. Ha a cső elmozdult a préselés során (ez nagyobb átmérőknél előfordulhat), és a jelölés távolabb van az idomtól, akkor a kötést le kell szerelni (levágni), és az egész eljárást újra kell végezni egy új idommal.
Belső menetes kötőelemek: csatlakozás a szelepekhez
A gyakorlatban gyakran kombinálják a press idomokat szelepekkel, termosztátokkal vagy kollektorokkal, amelyek belső menetet tartalmaznak. Ekkor belső menetes kötőelemekre van szükség – speciális idom típusra, amelynek az egyik oldalán press kötés van a csőhöz, a másik oldalán pedig belső menet az armatúra menetes csatlakozásához.
Például egy szelep vagy fűtési elágazás csatlakoztatásához egy DN15-es csőhöz (külső átmérő 15 mm) egy Rp1/2" menetű armatúrával használjon belső menetes kötőelemet 15 mm-Rp1/2". Ha a cső 15 mm, de az armatúra nagyobb menetet tartalmaz, például Rp3/4", akkor használjon belső menetes kötőelemet 15 mm-Rp3/4".
18 mm-es cső Rp1/2" szerelvényhez a megfelelő csatlakozó 18 mm-Rp1/2" csatlakozó, illetve Rp3/4" menethez 18 mm-Rp3/4" csatlakozó. 22 mm-es cső R1" menetes szerelvényhez 22 mm-R1" csatlakozó áll rendelkezésre.
A csatlakozó beszerelésekor a presz csőoldal ugyanúgy szerelhető, mint bármely más presz idom – a cső előkészítésének és préselésének menete megegyezik. A menetes oldal tömítése hagyományos módon történik: teflon, kenderfonal ragasztóval, vagy menetes tömítőgyűrű a média típusától és a szerelvény gyártójának előírásaitól függően. Ügyeljen arra, hogy a menet megfeszítése során ne továbbítsa a forgatónyomatékot a presz oldalra – az idomot szorosan fogó kulcs segítségével kell rögzíteni, különben a frissen préselt kötés sérülhet.
További információ a megfelelő átmérő és menet kombinációk kiválasztásáról az Hogyan válassza ki a megfelelő csőátmérő és menet kombinációt (pl. 15 mm-Rp1/2" vs. 18 mm-Rp3/4") című cikkben megtalálható a Tudáscentrum részén.
Átmeneti nyomáspróba a beszerelés után
Az összes préselési kötés befejezése után következik az átmeneti nyomáspróba. Ez nem formális vagy bürokratikus követelmény – ez az egyetlen módja annak, hogy a csövet a falba vagy az izoláció alá helyezni előtt felfedezze a lehetséges szivárgásokat.
A fűtési rendszerek átmeneti nyomáspróbájának szabványos menete:
- Töltsön fel vizet a rendszert, és távolítsa el a levegőt – minden levegőelvezető szelepet nyitson meg, amíg folyamatos vízcsúszás nem keletkezik anélkül, hogy buborékok lennének
- A próbanyomás általában a maximális működési nyomás 1,5-szerese, legalább azonban 6 bar a fűtési rendszerek esetében (a STN EN 14336 és a presz idomok gyártójának ajánlásai szerint)
- A nyomást legalább 30–60 percig kell tartani – nagyobb rendszerek esetében hosszabb ideig
- A próba során vizuálisan ellenőrizze minden kötést – vízcseppek, köd, nedves nyom
- A próba befejezése előtt ellenőrizze, hogy a nyomásmérő nem veszített-e nyomást; a nyomásesés egyértelműen jelez szivárgást a rendszer valamely pontján
Ha szivárgást észlel a presz kötésen – és igen, ez előfordulhat még tapasztalt szerelők esetében is – a helyes javítás az, ha kivágja az idomot és újra szereli. A presz kötést nem lehet "újra tömíteni", újra préselni vagy más módon javítani. Ez bár finanszírozza a menetes kötés javításához képest, de ez az egyetlen megbízható mód.
Gyakori hibák a gyakorlatból és hogyan kerülje el őket
Az évek során szerzett tapasztalatok és a megrendelések figyelése során a következő hibákat láttam ismétlődően:
- A cső végének hiányzó kalibrálása: A szerelő levágja, letisztítja és beilleszti anélkül, hogy kalibrálna. Egy első pillantásra minden rendben látszik, de a cső végének ovális alakja miatt az O-gyűrű nem egyenletesen van összenyomva az egész kerület mentén. A hőtágulások során a kötés feszültség alatt áll.
- Lemezacél vagy vágókorong használata a vágáshoz: Ezek durva, nem merőleges vágást hagyhatnak, amely hőhatás alatt van – a falak az élén "szétállnak", és a megmunkálás után rejtett szennyeződés maradhat.
- A beillesztés jelzésének figyelmen kívül hagyása: "Elegendően mélynek tűnik" nem elég. A jelzés hiányában nincs ellenőrzés, és nem terhelheti a gyártó toleranciáit.
- Egy idom préselése után és továbbhaladás: A tapasztaltabb szerelők néha hozzászoktak ahhoz, hogy az egész útvonalat egyszerre csinálják, és csak utána préselik. Ha közben valaki megmozdítja a préselhető részt (például hajtogatáskor), a beillesztés mélysége megváltozik. A legjobb gyakorlat: beillesztés, jelzés ellenőrzése, azonnali préselés.
- Nem megfelelő O-gyűrű a média típusához: A földgáz és a tömörített levegő más O-gyűrűket igényel (NBR, sárga szín) a vízhez (EPDM, fekete). A cserélés veszélyes. Mindig ellenőrizze az idom jelölését a beszerelés előtt.
- Alacsony hőmérsékleten történő beszerelés: Az O-gyűrűk gumija –5 °C alatti hőmérsékleten elveszíti rugalmasságát, és szakadhat vagy deformálódhat a beillesztés során. Télen nem fűtött helyiségekben tárolja az idomokat melegben, és legalább 2 órát hagyja felmelegedni +10 °C-ra a beszerelés előtt.
Különleges helyzetek: meglévő vezetékek javítása és kombinálása menetes szereléssel
A fűtési rendszerek gyakorlatában gyakran nem egy teljesen új vezetéket kell megoldani, hanem egy meglévő acél menetes rendszer rekonstrukcióját vagy kibővítését. Itt felmerül a kérdés: össze lehet-e kombinálni a régi menetes vezetéket az új presz idomokkal?
Igen, de meg kell tartani az alapelvet: a átmenetet egy átmeneti darabon kell megvalósítani – például egy menetes csatlakozóval, ahol az egyik oldal menetes (a meglévő rendszerhez csatlakozik), a másik oldal presz (az új cső folytatása). Soha ne próbálja közvetlenül préselni az idomot a régi csőre anélkül, hogy ellenőrizné annak átmérőjét és felületi állapotát.
A régi acélvezeték:
- Rozsda a külső felületen – rozsda, ami megváltoztatja a külső átmérőt és károsítja az O-gyűrűt
- Befúvások a belső részben, ami csökkenti az átmérőt (ezt a presz idom nem oldja meg, de ez információ a további projekt számára)
- Gyártási hibák vagy deformációk korábbi javítások miatt
Mindig mérje meg a meglévő cső külső átmérőjét azon a helyen, ahol presz kötést tervez. Ha a cső nem felel meg a tűréseknek, az egyetlen megoldás az, ha kivágja és beilleszti egy új darabot pontos méretekkel.
A két technológia részletesebb összehasonlítását az Presz idomok vs. menetes idomok: mikor melyik megoldást használja című cikkben találja meg a Tudáscentrum részén.
A cső hőtágulása és a presz kötések elhelyezése
Az acélcső melegítésekor hőtágul – hosszirányban nyúlik. Ez a hőtágulás nem közvetlen húzóerőként hat a presz kötésre. A presz idomok terhelhetősége a működési nyomásra és rezgésekra számít, de nem a tengelyirányú húzóerőre, amit egy szabadon beépített csőszakasz hozhat létre hőtágulási kompenzátor nélkül.
Gyakorlati szabály: egy lakóépületben található acél fűtésnél számoljon kb. 1 mm hőtágulással méterenként 80 °C-os hőmérsékletváltozás esetén (20 °C-ról 100 °C-ra). 10 méteres szakasz esetén ez 10 mm mozgás. Ha 10 méteres egyenes szakasz van nélkülözve kompenzátor vagy hőtágulási kompenzátor, akkor a rendszer teljes működése során a kötést kihúzhatja vagy összenyomhatja.
A presz idomokat mindig olyan szakaszokon helyezze el, ahol a cső nem van közvetlen tengelyirányú erőnek kitéve. A hőtágulás helyén rugalmas kompenzátorokat vagy klasszikus lyrokompenzátorokat használjon hajtott csőből.
Dokumentáció beszerelés és követhetőség
Az ipari környezetben – lakóházak, ipari csarnokok vagy nyilvános épületek felújítása során – a preszbeszerelés dokumentálása nemcsak szakmai gyakorlat, hanem jogi kötelezettség is. Sok preszidomok gyártója reklamációk esetén igazolást követel, hogy a beszerelés során hitelesített, érvényes kalibrációjú és megfelelő fogókkal ellátott préselőgépet használtak.
A beszerelési nyilvántartás bevezetése nemcsak a vásárló, hanem a biztosító elleni védelmet is nyújt. A nyilvántartás tartalmaznia kell:
- A préselőgép típusát és gyártási számát
- A fogók típusát és méretét
- A beszerelés dátumát és mértékét
- A nyomáspróba eredményét (nyomás, időtartam, eredmény)
- A felelős szerelő nevét és a rendszerhez tartozó hitelesítését
Gyakori kérdések (FAQ)
Használhatok preszidőt nedves csőre vagy töltött rendszerben?
A legtöbb gyártó nem ajánlja a standard preszidők használatát nedves csövek esetén, mivel a víz a préselés során hidrosztatikusan akadályozhatja az O-gyűrű megfelelő ülését és megakadályozhatja a homogén préselést. Léteznek speciális „wet press” idomok, amelyeket víz alatti beszereléshez terveztek – de csak akkor, ha a termék kifejezetten ilyennek van megjelölve. Ha nem biztos, mindig ürítse ki a rendszert.
Mit tegyek, ha a préselés megtörtént, de a kötés szivárog?
Nem létezik megbízható javítás egy szivárgó presz kötéshez anélkül, hogy teljes mértékben kicserélnék. A menetes szálak ragasztószalagjai, szigetelőszalagok vagy ismételt préselés hosszú távon nem működnek. Az egyetlen helyes megoldás: ürítse ki a rendszert, vágja le a sérült idomot egy csődarabbal együtt (legalább 5 cm az idom mögött), készítse elő a cső új végét alapból (mérés, lekerekítés, kalibráció) és szereljen fel egy új idomot. Ez nem kényelmes, de ez az egyetlen megbízható javítás.
Milyen préselőgépet használjak és szükség van-e gyártói hitelesítésre?
Kereskedelmi szerelések esetén a gyártói hitelesítés kötelező – anélkül a garancia csak anyaghibákra vonatkozik, nem pedig a szerelésre. Otthoni munkákhoz elegendő egy préselőgép megfelelő profilú és átmérőjű fogókkal. A legtöbb megbízható gyártó (Viega, Geberit, Oventrop és mások) rendelkezik partnerprogrammal szerelők számára. Általános szabály: a tapasztalatlan laikus nem szabad, hogy préselje a fűtési nyomáscsöveket – a szivárgás és a vagyonkárok kockázata valós.
Kombinálhatok preszidőket különböző gyártóktól?
Nem. Minden preszidő-rendszernek van szabadalmas préselési profila – a rés és az O-gyűrű alakja méretezés szempontjából egyedi. A gyártó A fogói nem préselik megfelelően a gyártó B idomait, még ha geometriailag hasonlónak tűnnének is. Emellett a kompatibilitás nem hitelesített, és a biztosító sem ismeri el a káresemény esetén. Mindig használjon teljes rendszert ugyanabból a gyártóból, a csövektől kezdve az idomokon át a szerszámokig.
Hogyan ellenőrizhetem, hogy a préselés megfelelő volt-e nyomáspróba nélkül?
A vizuális ellenőrzés az első lépés: a préselési profilnak egyenletesnek kell lennie az egész kerület mentén, nincs ugrás, repedés vagy a megfelelő helyen lévő torzítás. Ellenőrizze, hogy a behelyezési jelzés még mindig a idom szélén van-e. A modern préselőgépek rendelkeznek elektronikus jelzéssel a sikeres ciklusról – ha a gép OK-t jelzett, ez jó jel. De a vizuális ellenőrzés és a nyomáspróba az egyetlen garancia. Ezeket nem helyettesítheti semmilyen „tesztosztható” vagy más módszer.
Fel lehet bontani a preszidőt és újra felhasználni?
Nem. A preszidő egy egyszer használatos, nem bontható kötés. A préselés után az idom össze van hajtva, és az O-gyűrű és a szigetelő geometriája pontosan a megfelelő csőméretekhez van beállítva. A bontás csak vágással lehetséges – az idomot kidobják, és a csövet 5–8 cm-rel rövidebbre kell vágni, ahol az idom volt. Ezért a részletes előkészítés és ellenőrzés a préselés előtt olyan fontos – az idom cseréje időt és pénzt kölcsön.
Összegzés: a preszbeszerelés egy rendszer, nemcsak egy eszköz
A preszidő technológia kiváló – gyors, megbízható, nyílt láng nélkül (ami sok épületben kötelező vagy nagyon praktikus), és hibátlan beszerelés esetén rendkívül tartós. De éppen ez a „hibátlan” szó hordozza az összes súlyt. A technológia nem enged meg rövidítéseket: minden elmulasztott lépés a cső előkészítésében, minden ellenőrizetlen behelyezési mélység vagy minden rossz profilú fogó hatásos lesz – néha a nyomáspróba során, néha csak az első fűtési szezon után.
Ha először végez preszbeszerelést, menjen rendszertelenül: eszköz előkészítése, cső előkészítése (vágás, tisztítás, kalibráció, behelyezési jelzés), O-gyűrű ellenőrzése, behelyezés, jelzés ellenőrzése, préselés, vizuális ellenőrzés, nyomáspróba. Minden egyes lépésnek megvan a saját oka, amit most olvasott.
További kapcsolódó témák, amelyek segítenek a szakmai elosztás tervezésében, megtalálhatók a Tudásközpontban: Gyakori hibák preszidő kötések acélcsöveken és hogyan javítsa, Acélcsövek és idomok korróziója: okok, megelőzés és megoldás és Karbantartás és ellenőrzés acélcsövek preszidőkkel fűtésben.
Kérdés van ezzel kapcsolatban?
Nem tudja eldönteni vagy konkrét helyzettel szembesül otthonában? Írjon nekünk – örömmel segítünk.