PEX-AL-PEX csövezeték szerelése: hajlítás, préselés és megfelelő kötés lépésről lépésre

PEX-AL-PEX cső szerelése: hajlítás, préselés és helyes kötések lépésről lépésre

A PEX-AL-PEX cső ma a legelterjedtebb anyag a fűtési, padlófűtési és ivóvízellátó rendszerekhez. Ennek oka az acél és a polietilén kémiai ellenállásának kombinációja, valamint a viszonylag egyszerű szerelhetőség – ha tudod, mit csinálsz. Ez utóbbi a kulcsfontosságú. A gyakorlatból tudom, hogy a legtöbb vízszivárgás vagy nyomásvesztés nem rossz anyag miatt történik, hanem szerelési hibák miatt: rosszul vagy nem elegendően meghúzott kötések, túl kis sugarú hajlítás, nem kompatibilis szerelvények használata vagy egyszerűen a kifutás elmulasztása. Ez a cikk egy gyakorlati kézikönyv – nem elmélet, hanem egy olyan eljárás, amit minden megbízásnál alkalmazhatsz.

Ha még csak azon gondolkodsz, milyen átmérőt válassz vagy összehasonlítod a PEX-AL-PEX-et más anyagokkal, ajánlom, hogy először olvasd el a kapcsolódó cikkeket a Választási központunkban: Hogyan válassz PEX-AL-PEX csövet: átmérő, falvastagság és nyomásparaméterek és PEX-AL-PEX vs. más csőtípusok: összehasonlítás réz, műanyag és PEX-B csövekkel. Itt kizárólag a szerelésre fogunk koncentrálni.

Mit kell előkészíteni a szerelés megkezdése előtt

Jó előkészület megtakarítja az időt és az anyagot. Minden szerelés előtt készítsd elő a következő eszközöket és segédeszközöket:

• Csővágó – kizárólag PEX-AL-PEX csövekhez, nem általános műanyagvágó. A pengének élesnek kell lennie, hogy a vágás merőleges és tiszta legyen, anélkül, hogy a fal összenyomódna.
• Kifutó (kifutókészülék) – belső kifutásra és egyben kalibrálásra is alkalmas, körként kalibrált. Minden átmérőhöz külön.
• Préselőkézcsukó préselőfogakkal a konkrét szerelvény sorozatokhoz (Henco, PERT, Giacomini stb.) és konkrét átmérőhöz – 16, 20, 26 vagy 32 mm. Figyelj: a fogak nem univerzálisak a gyártók között.
• Hajlító – manuális rugós (kisebb átmérőkhez, 20 mm-ig) vagy mechanikus / kézi tűvel (20–32 mm-es átmérőkhez).
• Kalibráló – minden vágás után a körként való ellenőrzéshez.
• Mérőszalag és jelölőceruza a préselő helyének jelöléséhez.
• Ellenőrző nyomáscső – a szerelés utáni hidrosztatikus próbához kötelező.

Fontos: az eszközöknek kompatibilisnek kell lenniük a használt szerelvényrendszerrel. Például a „press” sorozatú szerelvények TH profiljával vagy „M” kontúrjával más préselőfogakat igényelnek. Mindig ellenőrizd ezt a megbízás első kötésének előtt – és nem úgy, hogy már kétszer tíz kötés után.

Csővágás: az alap minden kötéshez

Minden kötés vágással kezdődik. És épp itt követik el a legtöbb hibát a gyakorlatban. A PEX-AL-PEX csövet mindig merőlegesen kell vágni – bármilyen eltérés az eredmény, hogy a szerelvény gyűrűje nem egyenletesen nyomja a teljes kerületet, és a kötés idővel szivárogni kezdhet.

Ne használj általános műanyagvágó ollót vagy kézi fűrészt. A megfelelő PEX-AL-PEX csővágó egy kereken alapuló elvvel működik – a vágás tiszta, egyenes, nincs széle. A pengét rendszeresen cserélni kell: egy elhasznált pengével a széleket összenyomja, deformálja az alumíniumréteget, és a vágás elipszis alakú lesz, nem kör.

A vágás után azonnal következik a kifutás és kalibrálás. A kifutó eltávolítja a mikroszintű kovacsikákat az alumíniumrétegről, amelyek az áramlás során elválaszthatnák a csövet. A kalibrálás visszaállítja a cső körként való keresztmetszetét, ha a vágás során enyhén összenyomódott. A 16 és 20 mm-es átmérőknél ez a deformáció könnyen elkerülhető, de a nyomáspróbák során a gyűrű eltolódhat.

PEX-AL-PEX cső hajlítása knik nélkül

Az alumíniumréteg az, ami miatt a PEX-AL-PEX cső a hajlítás után megőrzi az alakját – ez egy nagy előny a tiszta PEX csövekkel szemben. Ugyanakkor ez az anyag gyenge pontja is: ha túl gyorsan, túl kis sugarú vagy rossz eszközzel hajlítod, az alumíniumréteg „töredezhet” – egy úgynevezett knick (hajtás) jön létre, ami szűkíti a keresztmetszetet, növeli a hidraulikus ellenállást és hosszú távon vezethet a repedéshez.

Minimális hajlítási sugár átmérő szerint

A közelítő értékek a hétköznapi szereléshez a következők (a részletesebb témáról egy külön cikk szól: Minimális hajlítási sugár PEX-AL-PEX csövekhez és a helyes formázási technika knik nélkül):

• DN 16 (16 × 2 mm): minimális hajlítási sugár ≥ 80 mm (5× külső átmérő)
• DN 20 (20 × 2 mm): minimális hajlítási sugár ≥ 100 mm (5× külső átmérő)
• DN 26 (26 × 3 mm): minimális hajlítási sugár ≥ 130 mm (5× külső átmérő)
• DN 32 (32 × 3 mm): minimális hajlítási sugár ≥ 160 mm (5× külső átmérő)

A gyakorlatban ezek az értékek abszolút minimumként szolgálnak – a hétköznapi szerelések során érdemes nagyobb sugarú hajlítással dolgozni, ha a hely megengyedi. A keresztmetszet szűkített hajlítású csövek mindig kockázatosabbak, és ha a szerelvényt le szeretnéd szerelni, az ívelt szakasz kezelése sokkal nehezebb.

Manuális hajlítás rugós hajlítóval

A 16 és 20 mm-es átmérőkhez egy manuális rugós hajlító (úgynevezett rugó) elegendő. A rugót a csőre kell felhúzni – nem bele – és a formázó megakadályozza a megnyomódást a hajlítás során. A lépés: húzd fel a rugót a hajlítási helyre, a csövet lassan és folyamatosan hajlítsd meg, ne húzd meg. A rugó eltávolítása után ellenőrizd a hajlítást a tengely mentén – nem lehet látható megnyomódás vagy hajtás a hajlítás belső oldalán.

Mechanikus hajlító tűvel

A 26 és 32 mm-es átmérőkhez a rugó nem elegendő. Itt mechanikus hajlító tűvel történő hajlító szükséges, amely a hajlítás során belülről támogatja a csövet. Néhány modell karbantartó (kézi), mások állványra szerelhetők. E nélkül a nagyobb átmérők hajlítása szinte mindig knik kockázatával jár, ezért jobb nem bízni benne.

Szerkesztési rendszerek: preszfitt préselés és csavartípusú kompressziós szerelvények

Léteznek két fő PEX-AL-PEX cső összekötő rendszere, melyek mindegyiknek megvannak a saját alkalmazási területei és előnyei:

1. Préselő rendszer (preszfitt)

A préselő rendszer jelenleg a fűtési rendszerek és vízvezetékek szakmai szerelésének szabványa. Alapvetően úgy működik, hogy a tokkal ellátott szerelvényt a csőbe csúsztatják, majd a külső tokot préselő csipesz segítségével összenyomják – plasztikusan deformálják – egy pontosan meghatározott formára, így egy tartós, mozgásmentes, bármilyen módon sem lebontásra alkalmas kötést hozva létre.

A préselő rendszer előnyei:

• Gyorsaság – egy kötés némi gyakorlat után kevesebb, mint 30 másodpercig tart
• Ismételhetőség – ha a folyamat helyes, a kötések azonosak
• Átmeneti nyomásállóság – elérhető érték 16 bar 20 °C-on, 10 bar 60 °C-on
• Nincs szükség gyűrűanyagra, nincs menet – minimális karbantartás

Hátrányok: préselő csipeszre van szükség (beruházás vagy bérlés), a kötés végleges, és minden szerelvénygyártó saját préselő fogókat igényel. Soha ne keverd különböző gyártók préselő fogóit más gyártó szerelvényeivel – a préselési profilkülönbségek miatt a kötés nem fog megfelelően szigetelni, még akkor sem, ha első pillantásra rendben látszik.

2. Kompressziós (csavartípusú) rendszer

A kompressziós rendszer mechanikus anyát használ, amelyet kulcs segítségével szorítanak meg. A belső tok a cső falába ül be, míg a külső anya a kötést szorítja és szigeteli. Az előnye a lebontás lehetősége és a speciális eszközök hiánya. A hátrány az, hogy a kötés szorítását ellenőrizni kell – különösen az első üzemelési évben a hőmérsékletváltozások miatt a szorítás enyhén lazulhat. A kompressziós kötések általában általánosan rezgésekkel szemben érzékenyebbek.

A kompressziós szerelvények alkalmasak például ellenőrzési helyekre, ahol hozzáférés szükséges, vagy egyszerűbb hidegvízvezetékekhez. Fűtési rendszerek esetén, ahol hőmérsékletváltozások várhatók, mindig ajánlott a préselő rendszert használni, ha csak egy kicsit is lehetséges.

Lépésről lépésre: hogyan készítsél meg egy lisolási kötést

Alább részletes leírás következik az egész folyamatról, olyan, amilyet egy tapasztalt szerelő az első munkáján megmutatna. Minden lépésnek megvan a saját indokoltsága, és ha akár csak egyet is kihagyunk, problémák merülhetnek fel:

Lépés 1: Mérés és vágás

Mérjétek meg a cső szükséges hosszát, figyelembe véve a szerelvénybe való beszúrás mélységét (így hívják: „insertion depth” – minden szerelvénygyártó megadja ezt a technikai dokumentációjában, általában 15–25 mm a méret szerint). Jelöljétek meg a hosszt tollal, rögzítsétek szorosan a csövet, és vágjátok el a vágókör segítségével egy folyamatos forgó mozdulattal. A pengét fokozatosan, túlzott nyomás nélkül kell forgatni – a nyomás eltorzíthatja a keresztmetszetet.

Lépés 2: Előkészítés és kalibrálás

A vágott csőbe szúrjátok be az előkészítőt, és forgassátok meg 2–3-szor. A cél: 1) eltávolítani a hőlátványú szegélyeket az alumíniumrétegről, 2) a belső él megkúszása, hogy a szerelvény könnyebben beszúródjon, 3) az előkészítő külső fogója szintén megkúszza a külső élt. Az előkészítés után használjátok a kalibrátort (egy hengeres eszközt, amely megfelel a külső átmérőnek), nyomjátok be a cső végéig, és forgassátok meg – így visszaállítjátok a keresztmetszetet egy kör alakba.

Lépés 3: Tok felhúzása

A csőre húzzátok fel a lisoló tokot (gyűrűt) – ezt mindig először csináljátok meg. Ez a leggyakoribb hiba az újoncoknál: elfelejtik a tokot felhúzni a szerelvény beszúrása előtt, és az egész folyamatot újra kell kezdeniük. A tokot mindig a vágott vég felé húzzátok fel (az üres oldal a vágott vég felé néz).

4. lép: A tűrélyeges beillesztése

A tűrélyt egyenletes nyomással nyomja be a csőbe, ameddig csak lehet – éreznie kell, vagy nagyobb átmérő esetén hallania kell a „kattanást” vagy a szilárd ellenállást. A legtöbb tűrély rendelkezik ellenőrző ablakkal vagy vizuális jelöléssel, amely alapján ellenőrizni tudja a megfelelő behajtás mélységét. Ne hagyja ki az ellenőrzést a préselés előtt – a préselő csipesz nem képes megmenteni egy rosszul behajtott tűrélyt.

5. lép: A tok eltolása és a préselés

A tokot a tűrélyre (a végigazító gyűrűre) tolja el, és fűrész elő a préselő csipeszt megfelelő fogóikkal. Nyomja meg a csipeszt teljes emelkedésig – a legtöbb minőségi csipesz mechanizmusa nem engedi meg a csipesz nyitását teljes lenyomás előtt. Ez a biztosíték a megfelelően préselt kötéshez. A préselés után vizuálisan ellenőrizze a préselés területét – egyenletesen kell alakulnia az egész kerület mentén, egyik oldalon sem lehet összepréselni.

A megfelelő átmérő és termék kiválasztása az Ön alkalmazásához

A megfelelő átmérő kiválasztásához ajánlom, hogy elolvassa a Választási központunkban található Milyen átmérőjű PEX-AL-PEX csövet válasszak padlófűtéshez, radiátorokhoz vagy vízvezetékhez című cikket. Itt csak röviden összefoglalom, mely termékek fedik a tipikus helyzeteket:

Padlófűtés esetén a PEX-AL-PEX cső 16 × 2 padlófűtéshez, fűtéshez és vízvezetékhez a szinte kizárólagos szabvány. Ez az átmérő biztosítja a megfelelő áramlást a tipikus körhosszaknál (100 m-ig), és jól hajtható a padlófűtés elrendezéséhez. Az alumíniumréteg jelentősen csökkenti az oxigén diffúzióját a közegbe, ami fontos a kazán acélalkatrészeinek védelmében.

Radiátorok vagy elosztó ágak csatlakoztatásához, ahol nagyobb áramlás szükséges, a PEX-AL-PEX cső 20 × 2 padlófűtéshez, fűtéshez és vízvezetékhez megfelelő. A belső átmérő 16 mm, ezáltal több radiátor is táplálható egy körből anélkül, hogy túl nagy lenne a nyomásesés.

Fő vízvezetékek vagy több ág csatlakoztatásához a PEX-AL-PEX cső 26 × 3 padlófűtéshez, fűtéshez és vízvezetékhez szabványos – a 3 mm-es falvastagság jelentősen jobb mechanikai tulajdonságokat és kopásállóságot biztosít azokban a helyekben, ahol a cső átmegy szerkezeti elemeken.

Nagyobb átmérőjű tárolók vagy szivattyúk köréhez a PEX-AL-PEX cső 32 × 3 padlófűtéshez, fűtéshez és vízvezetékhez javasolt. Ebben az esetben a mechanikai hajtogató eszköz a tűvel együtt kötelező.

Azokra a megrendelésekre, ahol a megbízható márkára és hosszú tapasztalatra van szükség a magyarországi megvalósításokban, javasoljuk a VERME PE-AL-PEX cső 16 × 2 padlófűtéshez, fűtéshez és vízvezetékhez terméket is – ez azonos méreteket és szerelést biztosít, hosszú garanciaidőt, valamint jó elérhetőséget a csere tűrélyekhez.

A csővezeték vezetése, hőtágulás kompenzálása és elhelyezése

A PEX-AL-PEX hőtágulási együtthatója körülbelül 0,025 mm/(m·K). Egy 10 m-es vezeték esetén 50 °C-os hőmérsékletváltozásnál (tipikus fűtési rendszerhez) ez kb. 12,5 mm-es tágulást jelent. Egyelőre elhanyagolhatónak tűnik, de merev rögzítés esetén mindkét irányban, kompenzáció nélkül ez az erő repedéseket okozhat a falakban, a cső deformálódhat vagy a kötések lazulhatnak.

A gyakorlat a vezeték vezetésére a szekrényekben vagy a vakolat alatt:

• 16 és 20 mm-es átmérő esetén minden 0,5 m-en egy szorító (csavar) használata
• Nagyobb átmérő esetén minden 0,8–1,0 m-en
• Ne rögzítse mereven mindkét végén a vezetéket anélkül, hogy „mozgási pont” lenne – legalább egy szorítónak csúszó kell lennie
• Hosszú egyenes szakaszoknál (6–8 m-nél hosszabb) telepítse a kompenzációs hurokot vagy használja a vezeték természetes irányváltozásait
• Falakon és padlókon átvezetett helyeken használjon védőcsövet (csövet) szabad elhelyezéssel

A betonoszlopban vezetett csövek esetén (tipikusan padlófűtés) a hőtágulást a vezeték szabad elhelyezése kompenzálja – a cső nem helyezhető el közvetlenül a hőszigetelésen anélkül, hogy mozgásra lenne lehetőség. Minden szobának a szélei és a padló hőtávolsági rései között dílászalagot kell használni, amelyen keresztül a cső egy védőburkolatban halad át.

Átmeneti nyomáspróba (hidrosztatikus): mikor, hogyan és mit kell ellenőrizni

Egyik PEX-AL-PEX felszerelés sem fedhető el, vakolható vagy betonozható padlóba, amíg az átmeneti nyomáspróba sikeresen nem történik meg. Ez kötelező eljárás az STN és a gyártók utasításai szerint, valamint az egészséges észjárás is – egy padló alatt található szivárgás sokkal drágább, mint a padló elhelyezése előtt végzett próba.

A PEX-AL-PEX fűtési vezetékek átmeneti nyomáspróbájának menete:

• A rendszert vízzel töltse fel, és távolítsa el a levegőt – minden legmagasabb pontnak ki kell távolítani a levegőt a próba előtt.
• Próbanyomás = 1,5-szorosa a maximális munkanomásnak, legalább 6 bar. Alacsony hőmérsékletű fűtés esetén ez 6–9 bar közötti próba jelent.
• A nyomást legalább 30 percig tartson fenn (az EN 806-4 szerint hidegvízhez akár 2 órát).
• 0,2 bar-nál kisebb nyomáscsökkenés 30 perc alatt elfogadható (ez a hajtók enyhe dilatációjának köszönhető).
• Nagyobb csökkenés vagy látható szivárgás = a próba sikertelen, a kötést javítani kell.

Fontos: a préselő kötések esetén az átmeneti nyomáspróba után egyszerűbb a vizuális ellenőrzés – a nedves vagy páralecsapódásos hely jelezheti a problémát. A kompressziós kötések esetén ellenőrizze a menetek megfelelő meghúzását is.

Gyakori hibák a PEX-AL-PEX szerelésekor a gyakorlatban

Szervizbeli tapasztalataim alapján összeállítottam egy hibák listáját, amelyekkel reklamációk vagy meglévő rendszerek felülvizsgálata során találkozunk. Részletesebben le vannak írva egy külön cikkben: Gyakori hibák a PEX-AL-PEX cső szerelésekor és hogyan lehet elkerülni őket, itt csak egy rövid összefoglaló:

• Nem hagy meg a szünetet és a kalibrációt – a szorítók sérthetik a gyűrűt, a nem kör alakú keresztmetszet szivárgást okozhat.
• A cső nem van teljesen behelyezve – a gyűrű nem a megfelelő helyen van, az illesztés széteshet nyomás vagy hő hatására.
• Nem kompatibilis szorítók – a préselési profilt nem megfelelő, az illesztés látszólag szigetel, de terhelés alatt szivárog.
• Különböző rendszerek (csőalkatrész-gyártók) keverése – minden rendszer más toleranciával rendelkezik, más gyártók csavarjai nem préselhetők meg előre megjósolható módon.
• A cső elgörbül az ívben – a keresztmetszet szűkül, helyi anyagfáradás, hőszigetelés repedése kockázata.
• Nem végeznek vagy nem elegendő nyomástesztet – a problémák csak a betonozás vagy elrejtés után jelentkeznek.
• Nincs hőtágulás kompenzációja – az időszakok után az illesztések elkezdenek lazulni, a csavarok törnek vagy a gipszkarton szerkezetek deformálódnak.

Különleges helyzetek: padlóban, sínben és bútor alatt történő szerelés

Padlófűtés: a csőnek szabadon kell feküdnie a hőszigetelésen (nem feszített), sín vagy kardáns rögzítéssel a megfelelő távolságban (tipikusan 10–20 cm körben – bővebben a cikkben: PEX-AL-PEX cső padlófűtéshez: távolságok, kör hossza és maximális hőmérséklet). Az illesztések soha nem lehetnek a burkolat alatt – az egész körnek mindig egy darabosnak kell lennie, a zátop zónában nem lehet illesztés. A csőalkatrészek csak a megfelelően hozzáférhető elosztón (manifold) lehetnek megengedve.

Sínben történő vezetés (Schlitz): a sínnek megfelelő szélességűnek kell lennie a cső szabad mozgásához (a sín belső átmérője minimum 1,5-szer akkora, mint a cső külső átmérője). A cső nem lehet feszített a sínben. A betonozás előtt hőszigetelő habcsövet alkalmaznak, ami csökkenti a hőveszteséget és lehetővé teszi a mozgást.

Bútor alatt vagy előfalon belül: ezekhez a helyekhez a hosszú csatlakozó csőből álló rendszer ajánlott, illesztések csak látható és hozzáférhető helyeken. A PE-AL-PEX cső és forgó vagy gömbcsuklós csőalkatrészek kombinációja lehetővé teszi a szűk helyeken történő szerelést anélkül, hogy helyben kellene vágásra kerülnie.

Gyakori kérdések (FAQ)

Lehet közvetlenül összekötni a PEX-AL-PEX csövet rézcsővel?

Igen, a réz–PEX-AL-PEX összekötés lehetséges átmeneti csőalkatrészek (redukciók) segítségével, amelyek az egyik oldalon press vagy kompressziós rendszerrel rendelkeznek a PEX-AL-PEX-hez, a másik oldalon pedig menet vagy préselhető profillal a rézhez. Figyelni kell a folyadékáram irányára: az Aszociáció útmutatói szerint a gáz (pozitív) anyag mindig előtte kell legyen a réz előtt – a PEX-AL-PEX esetében ez nem kritikus feltétel, de ajánlott, hogy az alumínium anyag ne legyen galvanikus kapcsolatban rézzel a nedvesség jelenlétében, ha nincs védőelem.

Hányszor lehet ugyanazon helyen hajtani a PEX-AL-PEX csövet?

Technikailag többször is, de gyakorlatilag minden hajtást gondosan meg kell tervezni. Az ismételt hajtás és kiegyenesítés ugyanazon helyen fárasztja az alumínium réteget – 3–5 hajtás után mikrorepedések alakulhatnak ki, amelyek láthatatlanok, de a cső ezen a ponton jelentősen gyengül. Ha szögcsere szükséges, vágja le a szakaszt és használjon csőalkatrészt – ez a helyes megoldás a „hajtogatás közben” elvégzett formázás helyett.

Lehetséges a PEX-AL-PEX cső sérült vagy károsodott szakaszának javítása anélkül, hogy az egész szakaszt cserélni kellene?

Igen, a sérült szakaszt kivágják és csatlakozó csőalkatrész (illesztő) vagy rövid beszúrt szakasz két csőalkatrész közé cserélik. A burkolat alatti javítás esetén a javítás vizuálisan hozzáférhető kell legyen – tehát ki kell vágni a padlón egy hozzáférési lyukat, elvégezni a javítást, nyomástesztet végezni, majd a javítást betonozni. A részletes eljárás le van írva a cikkben: Gyakori hibák és szivárgások a PEX-AL-PEX csövekben: okok és javítás.

Hogyan hosszú ideig bírja a PEX-AL-PEX cső a rendszeres működést?

A megfelelően szerelt és üzemeltetett PEX-AL-PEX cső gyártói általában 50 évet garantálnak 6 bar nyomás és 60 °C hőmérséklet mellett. Fűtési rendszerek esetén, ahol a hőmérsékletek változnak, és a maximális értékek 95 °C / 10 bar, a garantált időszak 25–30 év. A gyakorlatban a 90-es években elvégzett szerelések még működnek, ha megfelelően voltak elhelyezve és az illesztések megfelelően préselve. Sokkal hamarabb cserélni kell a csőalkatrészeket vagy szelepeket – a cső maga a jó szerelés esetén a rendszer legtartósabb része.

Használhatok más gyártó préselő szorítóját, ha az azonos átmérőjű?

Nem. Ez az egyik leggyakoribb hiba. Minden csőalkatrész-gyártó rendelkezik sajátos préselési profillal – TH profil (a legelterjedtebb), M profil, U profil és mások. Még ha a szorítók fizikailag illeszkednek is a gyűrűhöz, a végeredmény alakja és mélysége eltérhet, ami hibás szigetelést okozhat. Mindig használjon az adott rendszerhez és átmérőhöz ajánlott szorítókat. Sok csőalkatrész-gyártó a szorítókat sorozatszámmal jelöli, amely megegyezik a csatlakozás hitelesítési számával.

Kell-e az első fűtési szezon után újra meghúzni a matricákat a kompressziós csőalkatrészeknél?

Ajánlott. Az első fűtési szezon során a PEX-AL-PEX cső átmenetet élvez a hőmérséklet–hűlés cikluson, ami enyhe méretváltozást okoz a gyűrűszerkezetben. A kompressziós (csavaros) csőalkatrészeknél jó gyakorlat a matricák újra meghúzása az első szezon után – tipikusan 1/8 és 1/4 fordulatot kell húzni. Ez a lépés nem vonatkozik a préselésre, amely végleges és a préselés után nem változik a geometria.

Összegzés: ahol nem érdemes megtakarítani az időn

A PEX-AL-PEX kiváló anyag, amely évtizedekig bírhat problémamentesen – de csak akkor, ha minden illesztés a szabályok szerint történik. A vágás, szünet, kalibráció, teljes behelyezés, megfelelő szorítók használata és a záró nyomásteszt – ezek nem választható lépések, hanem szükséges lépéssorozat, ahol minden lépés az előzőtől függ. Személyes tapasztalatom szerint a szerelő, aki ezeket a lépéseket automatizálja, ugyanolyan gyorsan dolgozik, mint az, aki néhányat kihagy – de a munkája eredménye szervizhívás nélkül sokkal hosszabb ideig bírja.

Ha speciális helyzetekkel, különleges méretekkel, nem szabványos alkalmazásokkal vagy kompatibilitási kérdésekkel van dolga, ajánlom a további cikket a Véleményközpontunkban: Gyakori kérdések a PEX-AL-PEX csőről, ahol összegyűjtöttük a gyakorlatból származó technikai kérdésekre adott válaszokat, valamint a Karbantartás és ellenőrzés a PEX-AL-PEX rendszerekben: mire figyelni kell rendszeresen című cikket, aki az meglévő szerelés hosszú élettartamát szeretné biztosítani.

Kérdés ezzel kapcsolatban?

Nem tudja eldönteni vagy konkrét helyzettel van dolga otthon? Írjon nekünk – örömmel segítünk.

Név és vezetéknév Ne töltsd ki ezt a mezőt:

E-mail

Üzenet