NKP-G 32-125/130/B/BAQE/2,2/2 Centrifugális monoblokk szivattyú - bronz járókerékkel DAB.NKP-G
Kód: 1D1121B6UKapcsolódó termékek
Termék részletes leírása
NKP-G 32-125/130/B/BAQE/2,2/2 Centrifugális monoblokk szivattyú - bronz járókerékkel
- Öntöttvas szabványosított monoblokk szivattyú osztott tengellyel és radiális vagy radiaxiális öntöttvas vagy bronz járókerékkel
- Standard mechanikus tömszelence: szén/szilícium-karbid/EPDM
- Standard háromfázisú zárt aszinkron motor, külső szellőztetéssel hűtve, B3/B5 kivitel, négypólusú az NKM-G verzióhoz, kétpólusú az NPK-G verzióhoz
- Védettségi fokozat: IP55
- Szigetelési osztály: F
- Szivattyúzott folyadék: tiszta, szilárd vagy koptató anyagoktól mentes, nem agresszív, nem viszkózus, nem kristályosodó és kémiailag semleges, tulajdonságaiban a vízhez hasonló
- Folyadék hőmérséklet-tartomány: -10 °C és +140 °C között
- Maximális környezeti hőmérséklet: +40 °C
- Maximális üzemi nyomás: 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar DN 200 esetén)
- PN 16 DIN 2533 - PN 10 DIN 2532 DN 200 esetén
- Speciális kivitel rendelésre: szivattyúk más folyadékokhoz, mint a víz, más feszültség vagy frekvencia
- Üzemi tartomány: 1-től 105 m3/h-ig terjedő térfogatáram, akár 96 m emelőmagassággal.
Gyakori kérdések
- Hogyan válasszam ki a megfelelő teljesítményű/emelőmagasságú szivattyút? A szivattyúnak fedeznie kell az adott rendszer nyomásveszteségeit (csővezeték hossza, szerelvények száma) - kétség esetén kérje egy fűtéstechnikai szakember segítségét, aki pontosan méretezi a szivattyút.
- Kell-e szakembernek elvégeznie a beszerelést? A szivattyú beépítését az előkészített csővezetékbe egy ügyes háztulajdonos is elvégezheti, az elektromos csatlakoztatást és a rendszer beszabályozását azonban javasoljuk szakemberrel ellenőriztetni.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | DAB.NKM-G, DAB.NKP-G - normalizált monoblokk szivattyúk |
|---|---|
| Maximális üzemi nyomás: | 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar pre DN 200) |
| Folyadék hőmérséklet-tartománya: | od -10 °C do +140 °C |
| Maximális környezeti hőmérséklet: | +40 °C |
| Szabványos mechanikus tömszelence: | szén/szilícium-karbid/EPDM |
| Szigetelési osztály: | F |
| Üzemi tartomány: | áramlás 1-től 105 m³/h-ig, szállítómagasság akár 96 m |
| Védettségi fokozat: | IP55 |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 09.03.2026 0:09:25 |
-
65404-file-sknavod-nkm-nkp-g-czver-84.pdf (1.7 MB)
-
78476-file-sktl-nkm-g-nkp-g-czver-84.pdf (2.2 MB)
-
88964-file-skost-bl-gel-long-life-500-2022-czver-36.pdf (322.1 kB)
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Beszélgetések listája
Rastislav
ATRIA.SK
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.