Oxigénbarrier – miért fontos a fűtési vezetékeknél

Amikor a fűtésre szolgáló csővezeték kiválasztásáról van szó, a legtöbben elsősorban az átmérőt, az anyagot és a méterárat nézik. Kevésbé feltűnő, ám hosszú távon ugyanolyan fontos tulajdonság az oxigéndiffúziós gát – a cső falában lévő réteg, amely megakadályozza a levegőből származó oxigén bejutását a zárt fűtési körbe. Míg az ivóvízvezetéknél ennek a tulajdonságnak nincs jelentősége, addig a fűtési csővezetéknél döntő szerepet játszik abban, hogy a kazán, a keringető szivattyú, a radiátorok és maguk a csővezetékek mennyi ideig maradnak korróziós problémáktól mentesek.

Ez a cikk elmagyarázza, pontosan mi is az oxigéndiffúziós gát, hogyan működik, miért gyakorlatilag elengedhetetlen a zárt fűtési köröknél, és hogyan mutatkozik meg a hiánya. Emellett megmutatjuk, hogyan függ össze az oxigéndiffúziós gát a csővezeték anyagának megválasztásával (PEX-AL-PEX vs. réz vs. acél csővezeték), a vezeték átmérőjével, az épületen belüli vezetés módjával, valamint azzal, hogyan kapcsolódnak és szigetelik az egyes szakaszokat. A célunk, hogy elolvasás után Ön is el tudja dönteni, a tervezett (vagy már meglévő) csővezeték megfelelő-e a fűtési körhöz, vagy olyan problémákat kockáztat, amelyek csak évek múlva mutatkoznak meg teljes mértékben.

Ha a vezetékrendszer teljes felújítását tervezi, érdemes elolvasnia az általános áttekintést is: Hogyan válasszunk csővezetéket vízhez és fűtéshez – ez a cikk ezzel szemben kifejezetten az oxigéndiffúziós gát témáját tárgyalja mélyrehatóan, amelyet a gyakorlatban gyakran alábecsülnek, vagy a szerelő cégek, illetve a vásárlók egyáltalán nem is vesznek figyelembe önálló kiválasztási szempontként.

Mi a víz- és fűtési csővezeték, és miért fontos a kiválasztása

A víz- és fűtési csővezeték a meleg vagy hideg vizet vezeti a forrás (kazán, vízmérő) és az egyes vételi pontok – radiátorok, csaptelepek, padlófűtési körök – között. Első pillantásra egyszerű szerelvényi elemnek tűnik, valójában azonban az anyag és az átmérő megválasztása egyszerre több fontos paramétert is befolyásol: a teljes vezetékrendszer élettartamát, a víz áramlása során fellépő nyomásveszteséget, a szerelés egyszerűségét és gyorsaságát, végül pedig a teljes beszerelés árát is.

A hideg vagy meleg használati víz vezetéke esetén elsősorban a higiéniai szempontok, a vízhálózati nyomással szembeni ellenálló képesség és az élettartam számít. A fűtési csővezetéknél, tehát a kazán és a fűtőtestek közötti zárt kör részét képező vezetéknél, egy további, kritikusan fontos követelmény is felmerül – a rendszerben hosszú ideig, csere nélkül keringő vízbe jutó levegőoxigén elleni védelem. Éppen ez az oka annak, hogy a kizárólag ivóvíz vezetésére szánt csővezeték nem alkalmazható automatikusan fűtési körre is, még akkor sem, ha az átmérőjük megegyezik és az áruk is hasonló.

Az oxigén, mint a fűtési rendszer csendes ellensége

A zárt fűtési kör úgy működik, hogy az egyszer betöltött víz (esetleg víz és fagyálló folyadék keveréke) hosszú távon kering a rendszerben – ideális esetben akár évekig, jelentősebb utántöltés nélkül. Ez alapvető különbség az ivóvízvezetékhez képest, ahol a víz folyamatosan áramlik és friss vízzel cserélődik. Éppen ezért sokkal érzékenyebb kérdés a fűtési körnél, hogy mi mindenféle anyag kerül be kívülről fokozatosan a rendszerben lévő vízbe.

A levegőből származó oxigén az egyik fő kiváltója a rendszerben a vízzel érintkező fémanyagok – a kazán acéltestének, a keringető szivattyúnak, az acél radiátoroknak és a régebbi acél vezetékeknek – korróziójának. Ha az oxigén folyamatosan bejut a vízbe a csővezeték falán keresztül (akár akkor is, ha a csővezeték kívülről teljesen rendben lévőnek látszik, látható szivárgás nélkül), a zárt körben fokozatosan felhalmozódik, és hosszú távú korróziós folyamatot indít el a vízzel érintkező összes fémalkatrészen. Ez a folyamat egyáltalán nem drámai, sem azonnal látható – lassan, hónapok, évek alatt zajlik, ami éppen az oka annak, hogy a következményeket gyakran más okoknak tulajdonítják (a kazán öregedése, a szivattyú kopása) a valódi ok, vagyis az oxigéndiffúziós gát nélküli csővezeték helyett.

Az oxigéndiffúziós gát ezért olyan tulajdonság, amely kívülről, egy szokásos szemrevételezéskor vagy szerelésnél egyáltalán nem mutatkozik meg – a gáttal és a gát nélküli csővezeték közti különbséget szabad szemmel nem lehet látni, csak évek múlva jelentkezik a teljes rendszer állapotán. Ez a fő oka annak, hogy már a vásárlás előtt fontos ismerni és ellenőrizni ezt a tulajdonságot, nem pedig akkor, amikor már megjelennek a korrózió első jelei.

Hogyan működik a gyakorlatban az oxigéndiffúziós gát

Az oxigéndiffúziós gát a csővezeték falszerkezetében található réteg, amely megakadályozza a levegőben lévő oxigén diffúzióját (fokozatos átjutását) a csővezeték anyagán keresztül a benne áramló vízbe. Leggyakrabban két formában találkozhat vele, attól függően, milyen alapanyagból készült a csővezeték.

A PEX-AL-PEX többrétegű műanyag-alumínium csővezetéknél az oxigéndiffúziós gátat maga az alumíniumréteg alkotja, amely a csőfal szerkezetének része – a belső és a külső műanyagréteg között helyezkedik el. Az alumínium a lényegénél fogva átjárhatatlan gázok számára, tehát ha ez a középső réteg jelen van a csőben és sértetlen (például nincs sérülve a hajlításnál vagy vágásnál), megbízhatóan megállítja az oxigén diffúzióját a cső belsejében lévő vízbe. Ugyanez az alumíniumréteg egy másik hasznos tulajdonsággal is rendelkezik – alakmemóriát ad a csőnek, amelynek köszönhetően a cső a kívánt formára hajlítva magától megtartja azt a görbületet, anélkül, hogy a teljes hosszában további rögzítésre lenne szükség.

A PE-RT anyagú csővezetéknél (hőálló polietilén, alumíniumréteg nélkül) az oxigéndiffúziós gát megoldása más – speciális EVOH réteget (etilén-vinilalkohol) adnak hozzá, amely ugyanazt a funkciót tölti be, mint az alumínium a PEX-AL-PEX csőnél, azaz megakadályozza az oxigén bejutását, de fémréteg nélkül a fal szerkezetében. Ezt a csőtípust jellemzően padlófűtésnél alkalmazzák, ahol a hosszú csőméterek hurkokban kerülnek elhelyezésre az aljzatban, és az alumíniumréteg nélküli hajlékonyság előnyt jelent.

Mindkét megoldás közös nevezője az elv – a cső falkeresztmetszetében valahol jelen kell lennie egy rétegnek (fém vagy speciális műanyag), amely gátat jelent a gázok számára. Ilyen réteg nélkül a csőfal (például egy hagyományos, olcsóbb, kiegészítő réteg nélküli PEX csőnél) részben átjárható az oxigén számára, még akkor is, ha kívülről ugyanúgy néz ki, mint a gáttal rendelkező csővezeték.

Az oxigéndiffúziós gát a csővezeték falában megállítja a levegőoxigén bejutását a rendszer vizébe.

PEX-AL-PEX, réz és acél csővezeték – melyiknek van oxigéndiffúziós gátja

Az egyes csővezeték-anyagok közti választásnál az oxigéndiffúziós gát csupán egy a több kritérium közül, ám a fűtési körnél a legfontosabbak közé tartozik. Az összes tulajdonság részletes összehasonlítását az önálló cikkben találja: PEX-AL-PEX vs. réz vs. acél csővezeték, itt konkrétan azt nézzük meg, hogyan állnak az egyes anyagok az oxigén elleni védelem szempontjából.

A PEX-AL-PEX (többrétegű műanyag-alumínium csővezeték) oxigéndiffúziós gátja közvetlenül a szerkezetébe van építve, a fent leírt középső alumíniumrétegnek köszönhetően. Tehát olyan anyagról van szó, amely az oxigéndiffúzió elleni védelem szempontjából a teljes felületén megbízhatóan védett, és ez az egyik fő oka annak, hogy ma olyan gyakran alkalmazzák éppen fűtési körökhöz és padlófűtéshez.

A rézcsövek hagyományos, nagyon ellenálló anyagot jelentenek – jobban bírják a magas hőmérsékletet és a magas nyomást, mint a műanyag alternatívák, és hosszú múltra tekintenek vissza éppen a fűtési rendszerekben való alkalmazás terén. Maga a réz nem hajlamos olyan típusú korrózióra, mint amilyennek az oxigénnel érintkezve például az acél csővezeték van kitéve, azonban ugyanabban a körben lévő egyéb fémalkatrészek (a kazán acéltestje, a keringető szivattyú, esetleg az acél radiátorok) az oxigén okozta korróziónak akkor is ki vannak téve, ha maga a csővezeték rézből készült. A rézcső ezenkívül drágább, mint a műanyag alternatívák, és a szerelése (forrasztás) nagyobb szakértelmet igényel, valamint nyílt lánggal kell dolgozni, ami meghosszabbítja és megdrágítja a beszerelést a préselt vagy csavaros műanyag megoldásokhoz képest.

Az acélcsövet ma már csak kivételes esetekben alkalmazzák új fűtésszerelésekben – inkább régebbi vezetékrendszerekben vagy ipari alkalmazásokban találkozhat vele. Fő hátránya, hogy önmagában hajlamos a belső korózióra, ha a rendszerben lévő víz nincs megfelelően kezelve (vegyileg előkészítve) – az oxigén körben való jelenlétével kombinálva (például más anyagú vezetékrész hiányzó gátja miatt) a korróziós folyamat még gyorsabbá válik. Egy régebbi, eredeti acélcsöves fűtési rendszer felújításánál éppen ezért még fontosabb az oxigéndiffúziós gáttal rendelkező új csővezeték kiválasztása – ez ugyanis védi a rendszer megmaradó acél elemeit, amelyek a szerelésben megmaradnak.

A három leggyakrabban alkalmazott csővezeték-anyag összehasonlítása oxigéndiffúziós gát szempontjából.

Egy hétköznapi, korszerű fűtési kör (radiátorok és padlófűtés egyaránt) beszerelésénél ezért leggyakrabban az oxigéndiffúziós gátas PEX-AL-PEX műanyag-alumínium csővezeték az ajánlott választás – egyszerű és gyors szerelést, hajlítás utáni alakmemóriát, valamint a rendszerben lévő víz oxigén elleni megbízható védelmét kombinálja.

	PEX-AL-PEX 16 x 2 csővezeték fűtéshez, padlófűtéshez és vízhez Oxigéndiffúziós gátas többrétegű műanyag-alumínium csővezeték, 16 mm átmérővel – univerzálisan alkalmazható vízhez és fűtéshez, gyakori választás a padlófűtés egyes köreihez. Ár: 0,66 €/m
	PEX-AL-PEX 26 x 3 csővezeték fűtéshez, padlófűtéshez és vízhez Ugyanaz a szerkezet oxigéndiffúziós gáttal, nagyobb, 26 mm-es átmérővel – alkalmas a fő felszálló vezetékekhez és a nagyobb átfolyású szakaszokhoz. Ár: 1,62 €/m

Milyen csőátmérőt válasszunk az oxigéndiffúziós gát megoldásánál

Az ár az átmérővel nő – mindkét méret ugyanazzal az oxigéndiffúziós gáttal rendelkezik.

A csővezeték átmérője az oxigéndiffúziós gát szempontjából önálló téma – az oxigéndiffúziós gát a víz oxigénbejutás elleni védelmét a csőátmérőtől függetlenül biztosítja, ám egy konkrét csővezeték gyakorlati kiválasztásánál mindkét paramétert együtt kezelik. A csőátmérőt a kívánt vízátfolyás és a vezeték hossza alapján választják meg. Padlófűtésnél és az egyes köröknél jellemzően 16 mm-t alkalmaznak, a fő felszálló vezetékeknél vagy hosszabb, nagyobb átfolyású szakaszoknál 20-26 mm-t vagy nagyobbat választanak.

A szükséges átfolyáshoz képest túl szűk csővezeték magas nyomásveszteséget és zajos vízáramlást okoz – a keringető szivattyúnak nagyobb ellenállással kell dolgoznia, ami hatással van az élettartamára és az energiafogyasztására is. A feleslegesen tág cső viszont feleslegesen megdrágítja a beszerelést (több anyag, nagyobb szerelvények), és lassítja a meleg víz beindulását a vezetékben, mivel minden egyes keringetés beindulásakor felmelegítendő vízmennyiség nagyobb.

A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy egy fűtési kör tervezésénél a kisebb átmérőt (16 mm) kombinálják a padlófűtés egyes köreihez vagy a radiátorokhoz vezető rövid szakaszokhoz, a nagyobb átmérőt (26 mm és nagyobb) pedig a fő vezetékekhez, amelyeken keresztül a víz több kör felé áramlik egyszerre. Mindkét átmérő rendelkezhet (és a fűtési körnél kell is, hogy rendelkezzen) ugyanazzal az oxigéndiffúziós gáttal – tehát nem egy „vagy átmérő, vagy gát” típusú alternatíváról van szó, hanem két olyan paraméterről, amelyet egyszerre kell megoldani. A megfelelő átmérő kiszámításának és kiválasztásának részletes útmutatóját a Milyen csőátmérőre van szükségem című cikkben találja.

Vakolat alatti vs. vakolat feletti vezetés, és miért egyaránt fontos náluk az oxigéndiffúziós gát

A csővezeték épületen belüli vezetésének módja egy másik, az oxigéndiffúziós gát kiválasztásától függetlenül meghozott döntés, amely azonban azzal kombinálva jelentősen befolyásolja, mennyire kényelmetlenül jelentkezik egy esetleges hiányzó gát problémájának megoldása. A vakolat alatti vezetés olyan csővezeték, amely a falba vagy a padlóba van süllyesztve, a vakolat vagy az esztrich alá – esztétikailag tiszta megjelenést biztosít, mivel az építkezés befejezése után nem látszik sem cső, sem toldás, ám meghibásodás esetén (például szivárgásnál) a fal vagy a padló bontását igényli a javításhoz.

Éppen a vakolat alatti vezetésnél annál is fontosabb az oxigéndiffúziós gát – ha egy gát nélküli csővezeték fokozatosan korróziót okozna a kazánban, a szivattyúban vagy a radiátorokban, a javítás ugyan ezeken a látható és könnyen hozzáférhető alkatrészeken megtörténik, ám maga a vakolat alatti csővezeték évekig beépítve marad a szerkezetben, egyszerű ellenőrzési lehetőség nélkül. Az oxigéndiffúziós gátas csővezetékbe fektetett befektetés így vakolat alatti vezetésnél lényegében egyszeri lehetőség, hogy helyesen döntsünk – a beépített csővezeték utólagos cseréje sokkal költségesebb és bonyolultabb, mint a vakolat feletti megoldásnál.

A vakolat feletti vezetés ezzel szemben látható, a fal felületén, gyakran kábelcsatornákban vagy nyíltan vezetve. A szerelés és az esetleges javítás egyszerűbb, mivel a csővezetékhez bármikor közvetlen hozzáférés van, ám megjelenésében ez a megoldás kevésbé esztétikus, ezért főleg technikai helyiségekben, például kazánházban, pincében vagy garázsban alkalmazzák. A vakolat feletti vezetésnél is érvényes, hogy az oxigéndiffúziós gát ugyanúgy védi a rendszer többi részét – a cső jobb hozzáférhetősége csak a csővezeték esetleges javításának kényelmi kérdését oldja meg, nem pedig a kazán, a szivattyú és a radiátorok oxigén okozta korrózió elleni védelmét. A két vezetési mód közötti választásról bővebben a Vakolat alatti vs. vakolat feletti vezetés című cikkben olvashat.

Az oxigéndiffúziós gátas csővezeték kötési módjai

A csővezeték egyes szakaszainak összekötési módja egy másik gyakorlati döntés a szerelés során, amely közvetlenül összefügg azzal is, hogyan lehet majd a rendszerrel a jövőbeli szervizelés során dolgozni. A gyakorlatban leggyakrabban három kötési móddal találkozhat.

A csavaros (szorítógyűrűs) kötéseket mechanikusan, hollandi anyával és tömítőgyűrűvel rögzítik. Ennek a megoldásnak az az előnye, hogy a kötés bármikor szétszerelhető és speciális szerszám nélkül újra összeszerelhető, amit főleg a szervizbeavatkozásoknál értékel majd – például egy szerelvény cseréjénél vagy amikor ideiglenesen le kell választani a vezeték egy adott szakaszát.

A présszerelvényes kötéseket speciális présfogóval alakítják ki, amely tartósan deformálja a cső és a szerelvény körüli fém hüvelyt. A kötés gyorsabban szerelhető nagyobb mennyiségben (előnyös például kiterjedtebb, sok kötést tartalmazó szereléseknél), és tartós, azaz nem szétszerelhető, ami viszont a szerelő cég részéről befektetést igényel a présszerszámba.

A hegesztést főleg PP-R típusú műanyag csöveknél alkalmazzák, és a csövet és a szerelvényt az anyag megolvasztásával kötik össze – homogén, tartós kötést hoz létre, és gyakori mind a hideg-, mind a melegvíz-vezetékeknél.

A kötési mód önmagában nincs közvetlen hatással arra, hogy a csővezeték rendelkezik-e oxigéndiffúziós gáttal – ezt maga a csővezeték falszerkezete (az anyaga és a rétegei) határozza meg, nem a szerelvény típusa vagy a kötés módja. A kötési mód kiválasztásánál ezért érdemesebb aszerint dönteni, mennyire gyakran számít szervizbeavatkozás szükségességére (a csavaros kötések mellett), vagy a szerelés sebessége és költsége szerint egy nagyobb projektnél (a présszerelvényes kötések mellett). Mindhárom módszer részletesebb összehasonlítását a Csővezeték-kötési módok – csavaros, présszerelvényes, hegesztés című cikkben találja.

A csővezeték hőszigetelése és összefüggése a fűtési körrel

A csővezeték szigetelése olyan téma, amely ugyan közvetlenül nem kapcsolódik az oxigéndiffúziós gáthoz, ám egy fűtési vezeték komplex megoldásánál a projekt ugyanazon szakaszában kerül megoldásra, ezért itt is érdemes megemlíteni. A jellemzően habosított polietilénből készült cső hőszigetelő héjat a csőre húzzák, és csökkenti a vezeték hőveszteségét.

A szigetelés különösen fontos a fűtetlen helyiségeken, például pincén vagy padláson át vezetett, hosszabb melegvíz- vagy fűtési útvonalaknál – szigetelés nélkül a víz a fogyasztóhoz (radiátorhoz, melegvíz-kifolyóhoz) vezető úton érezhetően lehűlne, ami energiaveszteséget és lassabb felfutást jelent a kívánt hőmérséklethez. A hidegvíz-vezetékeknél a szigetelésnek más, de ugyanolyan gyakorlati funkciója van – megakadályozza a nedvesség lecsapódását a csővezeték felszínén, azaz az úgynevezett izzadást, amely hosszú távon károsíthatja a környező szerkezeteket.

Hasonlóan a kötési módhoz, a csővezeték szigetelése sem függ össze közvetlenül az oxigéndiffúziós gát jelenlétével vagy hiányával a csőfalban – két önálló tulajdonságról van szó a csővezeték-rendszerben, amelyeket azonban egy teljes szerelés tervezésénél együtt oldanak meg. A fűtetlen helyiségen keresztül szigetelés nélkül vezetett, oxigéndiffúziós gátas, minőségi csővezeték is elveszít az útja során némi hőt, még akkor is, ha a korrózió elleni védelem továbbra is működik. A szigetelés vastagságának és típusának kiválasztásáról bővebben az Csővezeték-szigetelés – miért és hogyan szigeteljük a vezetékeket című cikkben olvashat.

Szigetelés 22 mm (1/2") / 9 mm Csőre húzható hőszigetelő héj, 9 mm falvastagsággal, 22 mm átmérőjű csővezetékhez – csökkenti a fűtetlen helyiségeken átvezetett szakasz hőveszteségét. Ár: 0,86 €

Padlófűtés és oxigéndiffúziós gát – miért különösen fontos itt

A padlófűtés jellemző példája annak a beszerelésnek, ahol az építkezés vagy felújítás során tíz- vagy akár százméternyi csővezetéket öntenek közvetlenül a padló esztrichjébe – tehát a vakolat alatti (pontosabban „esztrich alatti") vezetés szélsőséges esetéről van szó, ahol a csővezetékhez való utólagos hozzáférés a teljes padlóba történő kiterjedt beavatkozás nélkül gyakorlatilag lehetetlen. Éppen ezért a padlófűtésnél az oxigéndiffúziós gát megoldását különösen alaposan kezelik – ezt a csővezetéket ugyanis nem egy fűtési szezonra, hanem a padló teljes élettartamára vásárolják.

A piacon a padlófűtéshez jellemzően két oxigéndiffúziós gátas csőtípust alkalmaznak – a PEX-AL-PEX műanyag-alumínium csövet (alumínium középső réteggel), vagy a PE-RT csövet a speciális EVOH réteggel, amely hajlékonyabb, és éppen a padlóba fektetett sűrű hurkokhoz alkalmas. Mindkét típus ugyanazt a funkciót tölti be – védi a kör vizét az oxigéntől –, elsősorban a hajlékonyságban, az alakmemóriában és a konkrét kivitelező cég szerelési szokásaiban különböznek.

HEPWORTH csővezeték padlófűtéshez, 16 mm Oxigéndiffúziós gátas (EVOH réteg) PE-RT cső, kifejezetten padlófűtéshez tervezve – a 16 mm-es átmérő megfelel a padlóban lévő egyes körök szokásos szabványának. Ár: 1,48 €/m

Mi történik, ha a csővezetéknek nincs oxigéndiffúziós gátja

Ha egy zárt fűtési körben oxigéndiffúziós gát nélküli csővezetéket alkalmaznak, a levegőből származó oxigén fokozatosan bediffundál a csőfalon keresztül a rendszerben lévő vízbe. Ez a víz azután a teljes körben kering, és érintkezésbe kerül minden fémalkatrésszel – a kazán belső részeivel, a keringető szivattyúval, a radiátorok testeivel, esetleg a régebbi acél vezetékszakaszokkal, ha ezek jelen vannak a rendszerben.

Ennek következménye ezen fémalkatrészek fokozatos korróziója. A keringető szivattyúnál a korrózió a mozgó alkatrészek kopásában és a szivattyú élettartamának lerövidülésében nyilvánulhat meg. A kazánnál érzékenyebb ügyről van szó, mivel a hőcserélő és más belső alkatrészek kulcsfontosságúak a hőforrás biztonságos és hatékony működéséhez. Az acél radiátoroknál vagy a régebbi acél vezetékeknél a korrózió fokozatosan belülről is jelentkezhet olyan látható tünetekkel, mint a romló vízkeringés vagy a rendszerben megjelenő lerakódások.

Mivel ez a folyamat lassan zajlik, és a normál üzemeltetés során nem közvetlenül látható, gyakran csak akkor derül fény rá, amikor egy konkrét probléma jelentkezik – szivattyúmeghibásodás, egyenetlen radiátor-felmelegedés, vagy a kazán szervizbeavatkozásánál. Ekkor az eredeti, oxigéndiffúziós gát nélküli csővezeték már régen be van építve az épületszerkezetbe (főleg padlófűtés vagy vakolat alatti vezetés esetén), és a cseréje sokkal nehezebb, mint amilyen az eredeti, megfelelő gátas anyag kiválasztásánál lett volna.

Valós példák a gyakorlatból

Családi ház padlófűtéssel és kiegészítő radiátorokkal
Egy családi ház építésénél a fűtött felület nagy részét padlófűtés adja, ám a fürdőszobákban és a technikai helyiségben klasszikus radiátorokat is beépítenek, amelyek ugyanarra a zárt körre csatlakoznak, mint a padlófűtés. Ilyen esetben elengedhetetlen, hogy ne csak a padlóba fektetett csővezeték rendelkezzen oxigéndiffúziós gáttal (amire a kiválasztásnál általában automatikusan figyelnek, hiszen ez a padlófűtés szabványa), hanem a radiátorokhoz vezető csővezeték is, amely ugyanannak a körnek a része. Ha a radiátorokhoz vezető vezeték egy részét gát nélküli, olcsóbb csővezetékkel oldanák meg (például a kisebb szakaszon való spórolás miatt), az e szakaszon átjutó oxigén veszélyeztetné a kazánt és a keringető szivattyút is, függetlenül attól, hogy a rendszer többi része (a padlófűtés) rendben van a gát tekintetében. Az oxigéndiffúziós gátat ugyanis a teljes zárt kör szintjén kell megoldani, nem csak annak legnagyobb vagy legláthatóbb részén.

Panellakás felújítás alatt, eredeti radiátoros vezetékkel
Egy lakás felújításánál, ahol az eredeti, több évtizedes acél radiátorvezeték egy részét (például egy új válaszfalban vezetett szakaszt, vagy a radiátor áthelyezését más helyre) új anyaggal cserélik, az eredeti acélvezeték nagy része azonban megmarad, mivel a teljes cseréje az összes helyiségbe történő kiterjedt beavatkozást jelentene. Ebben a forgatókönyvben az oxigéndiffúziós gátas új csővezeték választása különösen fontos – az új csővezeték ugyanis nem csak önmagát védi, hanem a gátjával hozzájárul a megosztott körbe (az egész épület vagy annak egy ágazata számára közös) jutó oxigén teljes mennyiségének korlátozásához. Mivel a fennmaradó acél vezetékszakaszok önmagukban is hajlamosabbak a korózióra, az oxigéndiffúziós gát következetes betartása legalább az újonnan hozzáadott szakaszokon segít lassítani a teljes megosztott rendszer további állapotromlását.

Gyakori kérdések a csővezetékek oxigéndiffúziós gátjáról

Kapcsolódó témák

• Hogyan válasszunk csővezetéket vízhez és fűtéshez
• PEX-AL-PEX vs. réz vs. acél csővezeték
• Milyen csőátmérőre van szükségem
• Vakolat alatti vs. vakolat feletti vezetés
• Csővezeték-kötési módok – csavaros, présszerelvényes, hegesztés
• Csővezeték-szigetelés – miért és hogyan szigeteljük a vezetékeket
• Csővezeték-szerelés – menete és nyomáspróba
• Szerviz és gyakori csővezeték-problémák
• Gyakori kérdések a víz- és fűtési csővezetékekről

Kérdése van a víz- vagy fűtési csővezetékkel kapcsolatban?

Nem tudja eldönteni, vagy egy konkrét helyzetet old meg otthonában? Írjon nekünk – szívesen segítünk.

Név Ezt a mezőt ne töltse ki:

Email

Üzenet