Vaillant mechanikus visszacsapó szelep, Ø 110 mm
Kód: 0020207200Termék részletes leírása
Vaillant mechanikus visszacsapó szelep Ø 110 mm – védelem több kazán közös füstcsőre történő csatlakoztatásakor
A 110 mm átmérőjű mechanikus visszacsapó szelep (kód 0020207200) eredeti Vaillant biztonsági tartozék, amelyet elsősorban kondenzációs kazánok kaszkád bekötéséhez terveztek, tehát olyan helyzetekhez, amikor több kazán csatlakozik közös függőleges füstgázútra (közös kéményre, gyűjtő füstcsőre vagy közös LAS típusú aknára). Feladata megakadályozni, hogy az üzemelő kazánok füstgáza visszaáramoljon az éppen üzemen kívüli kazánba annak saját, aktuálisan inaktív füstgáz-csonkján keresztül.
Ezen elem nélkül kaszkád bekötés esetén előfordulhatna, hogy az üzemelő kazánok füstgáza a közös füstgázúton keresztül visszanyomódik a kikapcsolt kazánba, és onnan esetleg kiszivárogna a kazánházba, ami biztonsági kockázatot, valamint az inaktív berendezés kondenzátum és más forrásokból származó füstgázhő általi károsodásának kockázatát jelenti.
A mechanikus visszacsapó szelep működési elve
A mechanikus visszacsapó szelep egyszerű, ám megbízható elven működik: mozgó lamellát (vagy lamellák sorozatát) tartalmaz, amely az üzemelő kazán füstgázáramlásakor az adott kazán füstgázventilátora által létrehozott túlnyomás hatására kinyílik, majd az üzem leállása után saját tömege vagy rugó hatására ismét bezáródik. Ily módon a szelep csak egy irányba – kifelé a rendszerből – engedi át a füstgázt, és megakadályozza annak visszaáramlását a kikapcsolt forrásba. Nem elektronikusan vezérelt elemről van tehát szó, hanem tisztán mechanikus megoldásról, amely nem igényel tápellátást vagy a kazán vezérlőegységével való összekapcsolást, ami növeli megbízhatóságát és csökkenti a meghibásodás kockázatát.
A 110 mm-es átmérő megfelel a Vaillant rendszerszintű megoldásaiban használt egyik szabványos méretnek, amelyet több forrás közös füstgázútra történő csatlakoztatásához alkalmaznak, és a szelep kialakítása lehetővé teszi közvetlenül a füstcső vonalába, az adott kazán gyűjtővezetékhez való csatlakozása közelébe történő beépítést.
Mikor elengedhetetlen ez a szelep
- Kaszkád kazánházak – társasházak, irodaépületek, ipari és kereskedelmi létesítmények, ahol kapacitási vagy tartalék okokból több kondenzációs kazánt telepítenek egy közös füstgázútra csatlakoztatva,
- Közös kéményrendszerek (LAS) – társasházak közös levegő-füstgáz aknával, ahol egy függőleges vezetékre több önálló lakáskazán csatlakozik,
- Tartalék/redundáns bekötések – olyan létesítmények, ahol az egyik kazán a másik tartalékaként szolgál, és biztosítani kell, hogy az egyik forrás üzeme közben a másik (kikapcsolt) biztonságosan el legyen választva a füstgázáramlástól,
- Meglévő kazánházak bővítése – ha egy már működő füstgázúthoz újabb kazánt csatlakoztatnak, a szelep felszerelése minden új és meglévő csatlakozási ponton a terv biztonsági követelménye.
Egyetlen, saját önálló füstgázúttal rendelkező kazán önálló telepítésekor (közös rendszerre való csatlakoztatás nélkül) erre a szelepre általában nincs szükség – alkalmazása kifejezetten a megosztott füstgázutas forgatókönyvekhez kötődik.
Beszerelés és elhelyezés a rendszerben
A szelepet a füstcső vonalába kell beszerelni, az adott kazán füstgáz-kimenetének közelében, mielőtt az csatlakozna a közös gyűjtőágra vagy aknára. A szelep testén jelölt áramlási iránynak meg kell felelnie a füstgáz kazántól kifelé, a rendszerből kifelé történő tényleges áramlási irányának – a hibás tájolás a beszerelés során teljesen ellehetetlenítené a berendezés működését. A beszerelést gázkészülékek és füstgázrendszerek telepítésére jogosult, szakképzett szerviztechnikusnak kell végeznie, ideális esetben közvetlenül a kaszkád bekötés tervének keretében, amely meghatározza a szükséges szelepek pontos elhelyezését és számát.
Fontos továbbá biztosítani a szelep hozzáférhetőségét a jövőbeli ellenőrzés és esetleges csere céljából, mivel ez egy mozgó lamellás mechanikus elem, amely – bár hosszú távú, karbantartásmentes üzemre tervezték – az üzemévek során ki lehet téve a kondenzátum és a füstgázból származó szennyeződések lerakódásának.
Kapcsolat a kaszkád kazánházak biztonságával
A kaszkád kazánházak tervezésekor a füstgáz visszaáramlásának kérdése az egyik kulcsfontosságú biztonsági téma, amellyel a gyártó műszaki dokumentációja és a közös füstgázutak tervezésére vonatkozó érvényes szabványok (elsősorban az EN 15287 szabvány és a gázkészülékek kaszkád bekötésére vonatkozó kapcsolódó műszaki szabályok) is foglalkoznak. A visszacsapó szelep hiánya vagy meghibásodása többforrású bekötés esetén a füstgáz inaktív kazánon keresztüli behatolásához vezethet a kazánház terébe, ami kockázatot jelent mind a kezelőszemélyzet biztonsága, mind a zárt térben lévő szén-monoxid-koncentráció szempontjából. Éppen ezért ez a szelep a Vaillant kondenzációs kazánokkal kialakított kaszkád megoldások gyakori, sokszor kifejezetten a terv által megkövetelt eleme.
Anyag és ellenálló képesség
A szelep olyan anyagokból készül, amelyek ellenállnak a kondenzációs technika üzeme során keletkező kondenzátumnak (enyhén savas közeg, kb. 3,5–5,5 pH-érték) és a kondenzációs kazánoknál jellemző füstgáz-hőmérsékleteknek (jellemzően legfeljebb kb. 80 °C a füstgázút kimenetén a fűtési rendszer alacsonyabb hőmérsékleti spektrumainál). A lamella és a szelep teste úgy van méretezve, hogy hosszú távú üzem után is megőrizze funkcióját és tömítettségét, kenés vagy egyéb rendszeres beavatkozás szükségessége nélkül.
Kompatibilitás
Ez a 110 mm átmérőjű visszacsapó szelep a Vaillant kaszkád és gyűjtő füstgázutas rendszerszintű megoldásaiban való alkalmazásra készült, az ecoTEC, ecoTEC plus, ecoTEC exclusiv sorozatú kondenzációs gázkazánoknál és az adott csővezeték-átmérőnek megfelelő teljesítményű kapcsolódó modelleknél. Rendelés előtt javasoljuk ellenőrizni a konkrét kaszkádhoz tervezett füstgázút pontos átmérőjét, mivel a Vaillant több átmérős kivitelben is kínál szelepeket (például 80/110 mm-es szűkítéssel is más kazánkombinációkhoz).
Karbantartás és ellenőrzés
Bár a mechanikus visszacsapó szelepet karbantartásmentes elemként tervezték, javasolt a működését és a lamella szabad mozgását a teljes kaszkád kazánház éves rendszeres szervizellenőrzésének keretében ellenőrizni. Az ellenőrzés elsősorban annak megállapítására irányul, hogy a lamella szabadon és zökkenőmentesen mozog-e, kondenzátumlerakódás okozta akadás nélkül, valamint hogy a szelep tömítőfelületei nem sérültek vagy korrodálódtak-e. Intenzív üzemű kaszkád kazánházaknál (például magas melegvíz- és fűtési igényű társasházaknál vagy kereskedelmi épületeknél) a szervizszervezet ajánlása szerint indokolt lehet a szelepek ellenőrzését rövidebb szervizintervallumokba is beilleszteni.
Miért érdemes eredeti Vaillant alkatrészt választani
Az eredeti Vaillant visszacsapó szelep univerzális alternatíva helyett történő alkalmazása garantálja, hogy a szelep méretei és funkcionális paraméterei pontosan megfelelnek a kaszkád bekötéshez tervezett rendszer követelményeinek – beleértve azt a nyomásveszteséget is, amelyet a szelep visz be a rendszerbe, és amelyet figyelembe kell venni az egyes kazánok füstgázventilátorainak teljesítmény-méretezésénél. Egy más gyártótól származó, rosszul méretezett vagy nem kompatibilis szelep vagy nem megfelelő tömítést okozhat kikapcsolt kazán esetén, vagy éppen ellenkezőleg, túlzott nyomásveszteséget, amely korlátozza a füstgázút teljesítményét.
Gyakran ismételt kérdések (GYIK)
Szükségem van erre a szelepre egyetlen önálló kazán esetén is?
Nem, egyetlen kazán önálló, saját, meg nem osztott füstgázúttal történő telepítése esetén a visszacsapó szelepre általában nincs szükség. Alkalmazása olyan bekötésekhez kötődik, ahol több forrás osztozik közös füstgázúton.
Hány szelepre van szükségem három kazán kaszkádja esetén?
A szelepek pontos számát és elhelyezését a kaszkád bekötés terve határozza meg a gyűjtővezeték konfigurációja alapján, azonban jellemzően minden egyes kazán gyűjtőágra való csatlakozásához felszerelnek egy szelepet, így három kazán esetén általában három szelep szükséges.
Szükséges-e a szelephez elektromos táplálás vagy a kazán vezérlőegységéhez való csatlakozás?
Nem, ez egy tisztán mechanikus elem, amely nyomáskülönbség és a lamella saját tömege/rugója elve alapján működik, elektromos táplálás vagy vezérlés nélkül.
Mi történik, ha a szelep befagy vagy nyitott helyzetben beragad?
Nyitott helyzetben történő beragadás esetén a szelep elveszti védelmi funkcióját, és a rendszer úgy viselkedik, mintha a szelep egyáltalán nem lenne felszerelve – ezért fontos a szabad mozgásának rendszeres szervizellenőrzés keretében történő vizsgálata, különösen a magasabb páratartalmú vagy alacsonyabb üzemi hőmérsékletű kazánházakban.
Alkalmas ez a szelep társasházak közös LAS típusú kéményrendszereihez is?
Igen, e szelep egyik fő alkalmazási területe éppen az egyes lakáskondenzációs kazánok közös levegő-füstgáz aknára történő csatlakoztatása, ahol megvédi az egyes lakások közötti füstgáz-visszaáramlástól.
A beszerelést tanúsított technikusnak kell végeznie?
Igen, tekintettel ezen elem biztonsági jellegére és arra, hogy közvetlenül a füstgázútba van beépítve, a beszerelést mindig gázkészülékek és füstgázrendszerek telepítésére jogosultsággal rendelkező szakképzett személyre kell bízni.
Jellemző hibák a kaszkád füstgázrendszerek tervezésénél és szerelésénél
A kaszkád kazánházak kivitelezése során a szerviz- és szerelőcégek leggyakrabban az alábbi, visszacsapó szelepekhez kapcsolódó hiányosságokkal találkoznak:
- A szelep kihagyása a kaszkád utólagos bővítésekor – ha egy meglévő kazánházhoz újabb kazánt csatlakoztatnak, a beruházó vagy a szerelőcég olykor elmulasztja a szelep felszerelését az eredeti, már működő kazánokra is, ami aszimmetrikus és veszélyes konfigurációt eredményez,
- A szelep helytelen tájolása a beszerelés során – a szelep testén jelölt áramlási irány felcserélése azt eredményezi, hogy a szelep vagy egyáltalán nem tölti be funkcióját, vagy éppen ellenkezőleg, akadályozza az üzemelő kazán füstgázának helyes áramlását is,
- A szelep nyomásveszteségének alábecsülése a tervezés során – hosszabb füstgázutas és több szelepet tartalmazó kaszkádoknál a nyomásveszteségek összege meghaladhatja a füstgázventilátor tartalékát, ami csökkent teljesítményben vagy a kazán hibajelzéseiben nyilvánulhat meg,
- A szelep típusának és helyzetének feljegyzésének hiánya a tervdokumentációban – ez megnehezíti a jövőbeli szervizelést, különösen ha a kaszkádot más cég szervizeli, mint amelyik eredetileg telepítette.
A gyártó adott kaszkád bekötési típushoz tartozó tervdokumentumainak következetes betartása ezért ugyanolyan fontos, mint magának a megfelelő szeleptípusnak a kiválasztása.
Különbség a mechanikus és a motoros visszacsapó szelep között
A mechanikus visszacsapó szelepek mellett, amilyen ez a termék is, egyes nagyobb vagy összetettebb kaszkádrendszerekben motorosan vezérelt szelepek is léteznek, amelyek a kazán vezérlőegységéhez kapcsolódnak, és aktívan, az adott forrás üzemi állapotával szinkronban nyílnak és záródnak. Az ehhez a szelephez hasonló mechanikus megoldás előnye a motoros változattal szemben az egyszerűség, a meghibásodásra hajlamos elektronikus alkatrészek hiánya és a kazán vezérlőelektronikájának működésétől való függetlenség – kizárólag a nyomáskülönbség fizikai elvén alapul. A legtöbb hagyományos, társasházi és kisebb kereskedelmi kazánházi kaszkád bekötés esetén a mechanikus megoldás teljesen elegendő, és egyben költséghatékonyabb is a motorizált alternatíváknál.
Kapcsolat a kéménytervezéssel és az átmérő méretezésével
A visszacsapó szelep 110 mm-es átmérőjének meg kell felelnie a fennmaradó füstgázút átmérőjének, és összhangban kell lennie a kémény méretezésének teljes számításával, amely kaszkádrendszerek esetén figyelembe veszi az összes csatlakoztatott kazán névleges hőteljesítményének összegét, a vezeték magassági és irányú konfigurációját, valamint az összes beépített elem – beleértve a könyököket, szűkítéseket és éppen a visszacsapó szelepeket is – nyomásveszteségét. Ezt a számítást megfelelő jogosultsággal rendelkező füstgázút-tervezőnek vagy kéményseprő szakembernek kell elvégeznie, jellemzően a kazángyártó által elfogadott kéményméretező szoftveres eszközök felhasználásával.
Tárolás és kezelés beépítés előtt
A beszerelésig a szelepet célszerű száraz, tiszta környezetben, mechanikai terheléstől mentesen tárolni, amely deformálhatná a testet vagy a lamellát. Kezelés során ügyelni kell arra, hogy a lamella se nyitott, se zárt helyzetben ne akadjon be túlzott nyomás vagy nem megfelelő megfogás miatt, mivel ez egy precíziós mechanikus elem, amelynek megfelelő működése a lamella teljes mozgástartományban történő szabad és zökkenőmentes mozgásától függ.
Összefoglalás
A Vaillant Ø 110 mm-es mechanikus visszacsapó szelep kulcsfontosságú biztonsági elem minden olyan kaszkád vagy megosztott bekötés esetén, ahol kondenzációs kazánok közös füstgázútra csatlakoznak. Megakadályozza a füstgáz visszaáramlását az inaktív forrásokba, elektromos táplálás szükségessége nélkül, megbízhatóan működik, és eredeti Vaillant alkatrészként garantálja a márka kaszkádrendszereinek követelményeihez pontosan illeszkedő műszaki paramétereket, beleértve a garantált nyomásveszteséget és a hosszú távú mechanikus megbízhatóságot.
Kiegészítő műszaki szempontok tervezők számára
Kaszkád kazánház tervezésekor számolni kell azzal, hogy minden beépített visszacsapó szelep bizonyos nyomásveszteséget visz be a füstgázútba, amelyet figyelembe kell venni a füstgázút hidraulikai (illetve aerodinamikai) ellenállásának teljes számításánál, valamint az egyes kazánok füstgázventilátorai teljesítményének kiválasztásánál. A kaszkád tervezőjének ezt az adatot a gyártó adott szeleptípusra vonatkozó műszaki dokumentációjából kell beszereznie, és figyelembe kell vennie a többi elem (könyökök, elágazások, gyűjtővezeték) nyomásveszteségeivel együtt úgy, hogy a végleges füstgázút a kazángyártó által az adott bekötési típushoz garantált paramétereken belül maradjon.
Ajánlások a beszállító és a szerelőcég kiválasztásához
Tekintettel a visszacsapó szelepek biztonsági jelentőségére a kaszkádrendszerekben, javasoljuk, hogy azok kiválasztását és beszerelését olyan cégre bízzák, amely igazolható tapasztalattal rendelkezik Vaillant többforrású kazánházak telepítésében, ideális esetben hasonló kivitelezésekre vonatkozó referenciákkal. A tapasztalt cég a tervezés során nemcsak magukat a szelepeket tudja figyelembe venni, hanem a gyűjtő füstgázút teljes koncepcióját is, beleértve a kaszkád jövőbeli, további forrásokkal történő bővítésének lehetőségeit is, ami költséget takarít meg a kazánház esetleges későbbi modernizálásakor.
Kapcsolat a felülvizsgálati tevékenységgel és a kémények ellenőrzésével
Mivel a visszacsapó szelep a füstgázút része, a többi elemhez hasonlóan a kémények és füstgázutak kötelező, jogosult személy (kéményseprő) által az érvényes jogszabályok szerint végzett rendszeres felülvizsgálatának tárgyát képezi. Kaszkád kazánházak esetén célszerű a beépített szelepek helyzetét és típusát közvetlenül a füstgázút felülvizsgálati naplójába bejegyezni, hogy a kéményseprőnek és a szerviztechnikusnak minden további ellenőrzéskor egyértelmű áttekintése legyen a rendszerben lévő valamennyi biztonsági elem számáról, típusáról és pontos elhelyezéséről, ami jelentősen lerövidíti a felülvizsgálathoz és az esetleges szervizbeavatkozáshoz szükséges időt.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | Vaillant |
|---|---|
| Jótállás: | 2 év |
| Márka: | Vaillant |
| Terméktípus: | Mechanikus füstcső visszacsapó szelep |
| Átmérő: | 110 mm |
| Működési elv: | Mechanikus lamella, tápellátás nélkül |
| Rendeltetés: | Kaszkád rendszerek, közös égéstermék-elvezetők, LAS rendszerek |
| Anyag: | Ellenálló a savas kondenzátummal (kb. pH 3,5–5,5) és a füstgáz hőmérsékletével szemben |
| Kompatibilis kazánsorozatok: | ecoTEC, ecoTEC plus, ecoTEC exclusiv |
| Származási ország: | Németország / EU (gyártó Vaillant) |
| Garancia: | 2 év |
Termékértékelés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
Beszélgetés
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!
A vállalatról
A Vaillant Group a fűtés és a melegvíz-készítés szinonimája, amely elsősorban a minőségre, a megbízhatóságra és a felhasználói kényelemre helyezi a hangsúlyt. Hőtechnikai termékei több mint 100 országban vannak jelen a világon. A csoporthoz tartozik a Vaillant, a Saunier Duval, az AWB, a Bulex, a DemirDöküm, a Glow worm, a Hermann Saunier Duval és a Protherm márka. Ezen márkák mindegyike gazdag tapasztalattal rendelkezik a fűtőberendezések gyártásában, hiszen a legtöbbjük több mint 80 éve van jelen ebben a szegmensben. Piaci jelenlétének 140 éves múltjával azonban elsősorban a Vaillant márka tartozik a legnagyobbak és legjelentősebbek közé. Hosszú távon piacvezető és úttörő a fűtéstechnológiák fejlesztésében és innovációjában Európában. A Vaillant Group kiterjedt kereskedelmi képviseleti hálózattal és több ezer elégedett vevővel rendelkezik szerte a világon.
A Vaillant Group gazdag portfóliójába olyan modern fűtéstechnológiák tartoznak, amelyek energiatakarékosak, hatékonyak és hozzájárulnak a környezet védelméhez. A termékek és modellek széles skálájának köszönhetően itt minden vásárló megtalálja pontosan azt, amire szüksége van. A választék tartalmaz fali és álló kazánokat, melegvíz-tárolókat, valamint elektromos készülékeket. A fali kazánok piacán a vállalat 26 százalékos részesedésével egyenesen az első számú szereplő Európában. A Vaillant Group nem csak a kazánok fejlesztésére és gyártására specializálódott, termékportfóliójába tartoznak a megújuló energiaforrásokat hasznosító technológiák is, mint például a napenergia-rendszerek vagy a legmodernebb hőszivattyúk és klímaberendezések. A felhasználóknak hővisszanyerő és kogenerációs egységeket, valamint zeolit hőszivattyúkat is kínál.
A Vaillant Group minden nap a jövőbe tekint, és egyedi megoldásokat kínál minden igényre és minden energiafajtára. Sikerének alapja a kutatás és fejlesztés is, amely mindig a vásárlók kívánságaival összhangban zajlik. A vállalat kutatás-fejlesztési részlege az egyik legnagyobb és mindenekelőtt a legkreatívabb részleg ebben a szegmensben. A fejlesztőcsapat folyamatosan új berendezéseken és technológiai rendszereken dolgozik, amelyek egyre egyszerűbben kezelhetők, és amelyek már ma is megfelelnek a holnap követelményeinek. Legyen szó a jövő energetikai megoldásairól vagy a fosszilis tüzelőanyagok legjobb kihasználási módjáról, a Vaillant Group igyekszik előre látni az új trendeket, és mindig egy lépéssel a többiek előtt járni. Ennek bizonyítéka az évente akár 100 új szabadalom bejegyzése is. A gyártás terén a cég a legnagyobb hangsúlyt a kazánok legmagasabb minőségének elérésére helyezi, ami a legapróbb részletekig tartó tökéletességet jelenti.
A Vaillant Group a világ legtöbb országában képviselettel rendelkezik. Szlovákia sem kivétel, ahol a Vaillant Group Slovakia, s. r. o. képviseli a Vaillant és a Protherm márkákat. A Vaillant Group fűtőberendezéseit hét gyárban gyártják, ebből kettő hazánk területén található. Ezek a gyárak összesen több mint 1300 embert foglalkoztatnak. A Skalicán székelő Protherm Production gyár az elektromos kazánok és álló kazánok gyártására specializálódott a Vaillant Group összes márkája számára. Emellett saját fejlesztőközponttal is büszkélkedhet, amely Európa egyik legmodernebbje. A második szlovákiai gyár a Vaillant Industrial Slovakia Trencsénteplic (Trenčianske Stankovce) településen, amely az egész csoport számára gyárt modulokat a fali kazánokhoz.

A Vaillant vállalat története
A Vaillant vállalat története egészen 1874-ig nyúlik vissza, amikor Johann Vaillant megalapította a németországi Remscheidben. Azóta a Vaillant vezető szerepet tölt be a fűtési és szellőztetési technológiák terén.
A Vaillant vállalat története
1874 Johann Vaillant vízvezeték-szerelő megalapítja a céget.
1894 Szabadalmat kap a "zárt rendszerű" gázüzemű vízmelegítő feltalálásáért.
1899 Bejegyzik a cég logóját, a húsvéti nyuszit.
1905 Kifejlesztik a fali kivitelű vízmelegítőt, "Geyser" néven szabadalmaztatva.
1924 Kifejlesztik a fali fűtőkazánt.
1955 A 2. világháború vége óta legyártják a milliomodik készüléket.
1960 Megkezdődik az elektromos készülékek gyártása.
1967 Kifejlesztik a kombinált fali kazánt.
1974 1974 óta 11 millió készüléket adtak el.
1992 Leányvállalatok alapítása – Csehszlovákiában, Magyarországon, Lengyelországban és Törökországban.
1993 Csehszlovákia szétválásával önálló kereskedelmi képviselet jön létre Szlovákiában.
1999 Jubileum, a cégalapítás 125. évfordulója, a történelem során összesen 40 millió készüléket adtak el.
2001 Megalakul a Vaillant Group, amely nyolc jelentős fűtőberendezés-gyártót fog össze Európában, Szlovákiában pedig a Protherm kazángyártót is.
2003 A Vaillant Group skalicai gyára az álló kazánok gyártására specializálódik a VG csoport további márkái számára is.
2004 A Vaillant Group Szlovákiában, Trencsénben új gyárat nyit a fali kazánokhoz szükséges hidraulikai egységek gyártására.
2009 A VG trencséni gyárában legyártják a 10 000 000. modult fűtőberendezésekhez.
A húsvéti nyuszi a logóban - a cég sikerének szolgálatában
Rózsás arcú törpék és aranyos állatok állnak körben, és csodálják a tojás csodáját. Johann Vaillant lenyűgözve figyeli a jelenetet, és úgy dönt, megveszi mind a képet, mind a szerzői jogokat. A Vaillant számára ez a márka megalapítását és egy hatalmas sikertörténet kezdetét jelenti.

Rendkívül karakteres márkaarculat
1899 óta ez a motívum díszíti valamennyi terméket, katalógust és prospektust. Néhány év alatt a Vaillant kiváló hírnevet épített ki, amely elterjedt egész Németországban, sőt az ország határain túl is. A Vaillant tiszta vonalakat és körvonalakat adott a logónak. A "nyuszi a tojásban" továbbra is a központi motívum marad, de kiegészül a "Vaillant" szóval.

Sok német tudja, hogy a Vaillant nyuszi az Észak-Rajna-Vesztfáliában székelő vállalaté. Ezen kívül: a németek több mint 70%-a hallott már a Vaillant vállalatról. Ausztriában és Hollandiában a cég hasonló eredményeket ér el imázsa tekintetében.
Fenntarthatóság
Jövőorientált családi vállalkozásként különleges felelősséget vállalunk a környezetért, munkatársainkért és a társadalomért. Meggyőződésünk, hogy a gazdasági siker, a fenntartható és jövedelmező növekedés elválaszthatatlanul összefügg a szociális és környezeti normák iránti elkötelezettséggel.
Ennek az elkötelezettségnek a teljesítése érdekében elköteleztük magunkat a fenntarthatósági tevékenységeink megvalósítására a stratégiai S.E.E.D.S. programban (Fenntarthatóság a környezet, az alkalmazottak, a fejlesztés & termékek és a társadalom területén). Ennek az érdeklődési területnek a meghatározása a fenntarthatóság átfogó megértésén alapul, amelyben figyelembe vesszük a fő tevékenységeink kulcsfontosságú kérdéseit is.

