Tároló tartály beszerelése és bekötése

A terméket jelenleg előkészítjük.

De a többi kategóriát is megtekintheti.

Puffertartály beépítése és bekötése

A puffertartály olyan berendezés, amely első pillantásra egyszerű, néhány csatlakozással ellátott acélhengernek tűnik. Éppen ezért a beépítését gyakran alábecsülik - és éppen ezért találkozunk még tapasztalt szerelőcégeknél is olyan esettel, hogy a tartály kiválasztása helyes (térfogat, szigetelés, csatlakozások száma megfelelő), de a bekötés olyan, hogy a potenciáljának csak a felét használja ki. A gyakorlatban ez nagyobb tüzelőanyag-fogyasztást, rövidebb rátöltési intervallumokat jelent a szilárdtüzelésű kazánoknál, alacsonyabb használati melegvíz-komfortot, rosszabb esetben pedig tömítetlenség vagy alultervezett biztonsági felszerelés miatti panaszokat is. Ebben a cikkben megnézzük, hogyan kell a puffertartályt fizikailag elhelyezni, hogyan kell hidraulikailag bekötni a különböző hőforrásokhoz, milyen szerelvények és biztonsági elemek nem hiányozhatnak, és milyen hibákat kell elkerülni.

A cikk szándékosan gyakorlati szemléletű - a családi házakban és kisebb üzemekben gyakori helyzetekből indul ki, ahol 500-2000 literes térfogatú tartályt szerelnek. Nem szakmai szabvány, és nem is olyan útmutató, amely helyettesítené a fűtési tervet - nagyobb vagy nem tipikus telepítéseknél (egyszerre több hőforrás, kazánkaszkádok, nagy napkollektor-mezők) mindig javasoljuk, hogy a hidraulikai kapcsolási rajzot tervező készítse el. Egy átlagos családi háznál egy hőforrással és egy puffertartállyal viszont az itt leírt eljárás olyan szabvány, amelyet a szlovákiai szerelőcégek többsége követ.

Hova és hogyan helyezzük el a tartályt

Az első kérdés a beépítésnél nem az, hogy "hogyan kötjük be", hanem az, hogy "hová tegyük egyáltalán". Egy 1000 literes, vízzel feltöltött puffertartály kb. 1000 kg-ot nyom, plusz az acélköpeny és a szigetelés saját tömege, összesen tehát általában 1050-1150 kg. 1500 liternél ez már 1600 kg felett van. Ennek két gyakorlati következménye van:

A padló terhelhetősége. A családi ház kazánházának szokásos vasbeton lemeze ezt a terhelést gond nélkül elviseli, amennyiben a tömeg elegendő felületen oszlik el (a tartály saját talpon vagy 700-900 mm átmérőjű állványon áll). Probléma léphet fel a tetőtérbe, fa födémre vagy ideiglenes hozzáépítésbe történő beépítésnél - ott a terhelhetőséget előre kell ellenőrizni, ideális esetben statikussal, nem akkor, amikor a tartály már a helyén van.
Mozgatási hely. Az 1000 literes tartály magassága általában kb. 1850 mm, a köpeny átmérője szigeteléssel együtt kb. 790-850 mm. A szokásos ajtón (800 mm) így csak szorosan fér el, gyakran csak az ajtókeret leszerelése vagy a tartály megdöntése után. 1500 liter feletti térfogatnál sok esetben a tartályt még a fal megépítése előtt, vagy nagyobb szerelési nyíláson keresztül kell a kazánházba juttatni - ezt már az építés fázisában kell megoldani, nem közvetlenül a fűtési szezon előtt.

Az elhelyezésre továbbá néhány alapszabály vonatkozik:

A tartály körül hagyjon legalább 300-400 mm szabad helyet három oldalról a csatlakozásokhoz, szelepekhez és a szigetelés esetleges felülvizsgálatához való hozzáféréshez. Azon az oldalon, ahol a fő csatlakozó csonkok vannak, számoljon legalább 600 mm-rel a szerelvények és szivattyúcsoportok beépítéséhez.
A tartálynak sík, vízszintes felületen kell állnia. Már enyhe dőlés is (a tartály magas és szűk) egyenetlen köpenyterhelést okozhat, és extrém esetben problémát jelenthet a hegesztett csonkok tömítettségével.
A helyiségnek száraznak kell lennie, szellőzési lehetőséggel - a biztonsági szelepnél időnként előfordulhat kisebb víz- vagy gőzszivárgás, és a nedves kazánház gyorsítja a szerelvények külső fém részeinek korrózióját.
Ha az adott helyiségben szilárdtüzelésű hőforrás (kazán, hőcserélős kandallóbetét) is található, vegye figyelembe az égési levegő biztosítására vonatkozó követelményeket is - a tartály térfogatával "elfoglal" egy részt a helyiségből, ami kisebb kazánházaknál korlátozó lehet.

A tartály csatlakozásai és funkciójuk

Egy átlagos, kb. 1000 literes puffertartálynak 6-8 fő menetes csonkja van, plusz 2-4 merülőhüvelye érzékelők vagy hőmérők számára. A csonkok elhelyezése a tartály magassága mentén nem véletlenszerű - a hőmérsékleti rétegződés (a víz hőmérséklet szerinti rétegződése) fizikai elvén alapul, amelyen az egész puffertartály működése alapul. A melegebb víz könnyebb, és felül marad, a hidegebb lesüllyed az aljára. Minél jobban megmarad ez a rétegzettség, annál hatékonyabban működik a tartály.

Irányadó csonkelhelyezés egy kb. 1800 mm köpenymagasságú tartályon (jellemző 1000 literes darab):

Felső csonk (kb. 1750 mm a fenéktől): a legmelegebb víz kimenete a fogyasztók irányába (radiátorok, padlófűtés keverőcsomón keresztül, HMV lemezes hőcserélő).
Felső harmad (kb. 1350 mm): töltő bemenet gyorsan reagáló hőforrásból (pl. hőszivattyú magas hőmérsékletű üzemmódban, elektromos kazán) vagy elvétel a napkollektoros körhöz.
A tartály közepe (kb. 900 mm): kétirányú csatlakozás - gyakran szilárdtüzelésű kazánhoz kötve, amely a tartály közép és felső részét tölti.
Alsó harmad (kb. 450 mm): visszatérő bemenet a fűtési körből - a radiátorokból vagy padlófűtésből lehűlt víz éppen ide, nem a fenékre kerül vissza.
Alsó csonk (kb. 50-100 mm a fenék felett): a leghidegebb víz, elvétel alacsony hőmérsékletű hőforrások számára (hőszivattyú töltése a legalacsonyabb hőmérsékletről) vagy bemenet a szilárdtüzelésű kazánba.
Érzékelő-hüvelyek: általában 3-4 darab különböző magasságban (felső, közép, alsó zóna) a szabályozás számára, amelynek tudnia kell, milyen állapotban van a tartály feltöltöttsége rétegenként.

Éppen azért, mert a csonkok elhelyezése a hőmérsékleti rétegeknek felel meg, fontos már a tervezés során előre tudni, hány hőforrás és hány fogyasztó csatlakozik majd a tartályhoz - mindegyiknek saját magasságra van szüksége. A csak 4 csonkkal rendelkező tartály szilárdtüzelésű kazán, hőszivattyú, padlófűtés és radiátorok kombinációjához gyakran nem elegendő, és kompromisszumos, kevésbé hatékony bekötéssel jár.

Hidraulikai bekötés a hőforrás típusa szerint

A bekötés módja elsősorban attól függ, milyen hőforrást (vagy hőforrás-kombinációt) szolgál ki a tartály. Az alapelv mindig ugyanaz - a hőforrás a "saját" magasságában tölti a tartályt, a valóságosan leadható hőmérséklet szerint, a fogyasztók pedig a szükséges hőmérséklet szerinti magasságból vételezik a hőt.

Szilárdtüzelésű kazán (leggyakoribb eset)

A szilárdtüzelésű kazán szakaszosan működik - egy adag fa vagy szén viszonylag rövid idő alatt (1,5-4 óra égés, a tüzelőanyag fajtájától és a kazán teljesítményétől függően) adja le a hőt, ezért nagy pufferkapacitásra van szükség, ahová ez a hő "elraktározódik", és ahonnan aztán fokozatosan, akár 12-24 órán át felhasználható. A bekötés jellemzően:

A kazán kimenete (a kazánból a legmelegebb víz, jellemzően 75-85 °C) a tartály közép-felső harmadába kerül.
A tartálytól a kazánhoz vezető visszatérő ág az alsó részből érkezik (leghidegebb víz), ami alapvető a kazán megfelelő működéséhez, valamint a kazántestben kialakuló alacsony hőmérsékletű korrózió elkerüléséhez.
A kazán és a tartály közé korrózióvédő (kondenzáció elleni) háromjárati szelep kerül, amely biztosítja, hogy a kazánba soha ne kerüljen visszatérő víz 55-60 °C alatt - ellenkező esetben fennáll a füstgáz kondenzációjának veszélye a hőcserélő falain, ami gyors korrózióhoz vezet.
A fogyasztók (radiátorok, padlófűtés) a tartály felső részéből, saját keverőcsomón keresztül kapják a vizet, amely az adott ágnak megfelelő hőmérsékletre keveri azt.

Hőszivattyú

A hőszivattyú a szilárdtüzelésű kazánnal ellentétesen működik - a legnagyobb hatásfokot alacsony hőmérséklet-különbségnél éri el, ezért érdemes a tartályt alulról felfelé, kis hőmérsékleti lépésekben, hosszú időn keresztül folyamatosan (nem szakaszosan) tölteni. Jellemző bekötés:

A hőszivattyú bemenete a tartály alsó vagy középső részébe kerül (attól függően, milyen hőmérsékletre fűt a hőszivattyú az adott üzemmódban).
A hőszivattyú felé vezető elvétel (visszatérő a HSZ-be) a legteljesebb hideg pontból - a fenékből - történik, mivel minél alacsonyabb a hőszivattyú bemeneti hőmérséklete, annál magasabb a teljesítménytényezője (COP).
Hőszivattyú és padlófűtés kombinációja esetén érdemes a tartályt hidraulikailag úgy felosztani, hogy a HSZ-nek ne kelljen a teljes térfogatot magas hőmérsékletre fűtenie egy kis HMV-tartály miatt - ezért egyre gyakoribbak a belső hőcserélővel ellátott tartályok vagy a tartály plusz tartály kombinált megoldások.

Több hőforrás kombinációja (szilárdtüzelésű kazán + HSZ, esetleg + napkollektor)

Ez a legigényesebb bekötés, és világos hidraulikai kapcsolási rajz nélkül itt fordulnak elő leggyakrabban a hibák. Alapelv: minden hőforrásnak "saját" bekötési magassága van a valóban leadott hőmérsékletnek megfelelően, és a rendszer úgy vezérli a keringtető szivattyúkat és szelepeket, hogy a hőforrások ne zavarják egymást (például a hőszivattyú ne szívjon fel a szilárdtüzelésű kazán által felfűtött vizet, és ne pazarolja el ezt az energiát felesleges keveredéssel).

Csővezetékek, méretezés és szigetelés

A hőforrás, a tartály és a fogyasztók közötti csatlakozó csővezeték átmérője a hőforrás teljesítményétől és a rendszer hőmérséklet-különbségétől függ. Irányadó táblázat a szokásos 10-15 K hőmérséklet-különbséghez, amelyet a szerelőcégek többsége az első becslésként használ a gyakorlatban (a pontos méretezést a tervező hidraulikai számítással végzi):

Hőforrás teljesítménye	Ajánlott csővezeték átmérő	Szokásos jelölés
20 kW-ig	25 mm	1"
20-35 kW	32 mm	5/4"
35-60 kW	40 mm	6/4"
60-100 kW	50 mm	2"

Az alulméretezett csővezeték egyike azoknak a leggyakoribb okoknak, amiért az ügyfél a beépítés után azt panaszolja, hogy "a kazán működik, de a radiátorok nem eléggé melegek" - a probléma pedig nem a kazán teljesítményében vagy a tartályban van, hanem abban, hogy a szűk csővezetéken egyszerűen nem tud átfolyni elegendő mennyiségű víz.

Ugyanolyan fontos a szigetelés is - nem csak a tartályé (amelyet a gyártó általában 100-150 mm hab- vagy ásványi szigeteléssel lát el), hanem az összes csatlakozó csővezetéké is. Egy szigeteletlen, 32 mm átmérőjű csőszakasz néhány méteren belül is érzékelhető hőmennyiséget veszíthet a környezet felé - hideg kazánházban ez egy kisebb fűtőtest teljesítményével összemérhető veszteséget jelenthet. A csővezeték szigetelésének ajánlott vastagsága fűtetlen kazánházban legalább 20-30 mm, kültéren vagy hideg falon áthaladva pedig több.

Szerelvények és biztonsági felszerelés

A puffertartály a zárt (nyomás alatti) fűtési rendszer része, ezért ugyanazok a biztonsági követelmények vonatkoznak rá, mint a kazánra. Konkrétan a következőkkel kell számolni:

Biztonsági szelep - leggyakrabban 3 bar nyitási túlnyomással (az STN EN 12828 szabvány szerint a családi házak szokásos fűtési rendszereire vonatkozóan), a hőforráshoz a lehető legközelebb kell felszerelni, és nem szabad semmilyen elzáró elem mögé kerülnie, amely blokkolhatná a működését.
Tágulási tartály - térfogatát a rendszerben lévő teljes vízmennyiségből (beleértve a puffertartályt is, amely a legnagyobb hozzájárulást adja a teljes térfogathoz az összes komponens közül) és a víz sűrűsége közötti különbségből számítják, hideg és üzemi állapot között. Egy 1000 literes tartállyal rendelkező rendszer esetén tíz literek nagyságrendjében kell tágulási tartállyal számolni (jellemzően 50-80 liter szokásos hőmérséklet-tartománynál), a pontos számítás mindig a projekt része.
Légtelenítő szelep a tartály legfelső pontján - a rendszerben felszabaduló levegőnek el kell tudnia menekülnie, ellenkező esetben buborékolást, szivattyúzajt és lokális túlmelegedést okoz.
Hőmérő vagy érzékelőkészlet több magassági szinten (lásd a fentebbi csonkokat) - a tartály hőmérsékleti profiljáról szóló információ nélkül a szabályozás nem tudja értelmesen vezérelni a keringtető szivattyúkat vagy a keverőszelepeket.
Elzáró golyóscsapok minden csatlakozáson - lehetővé teszik a jövőben a tartály szervizeléshez történő leválasztását anélkül, hogy le kellene ereszteni a teljes rendszert.

Ha a hőforrás szilárdtüzelésű kazán, érdemes megemlíteni a termikus biztonsági szelepet (hűtőkígyó) is, amely a kazán túlmelegedése esetén (pl. áramkimaradás és a keringtető szivattyú megállása esetén) automatikusan hideg vizet enged a vízvezetékből a hűtőkörbe, és elvezeti a felesleges hőt - ez a kazánra vonatkozó, nem a tartályra vonatkozó követelmény, de a teljes rendszer ugyanazon biztonsági láncába tartozik, és a tartály beépítésénél sem szabad megfeledkezni róla.

Beépítés lépésről lépésre

A gyakorlatban egy hőforrással (pl. szilárdtüzelésű kazán) és egy fűtési körrel rendelkező puffertartály beépítése egy gyakorlott szerelőpáros esetén 4-6 óra tiszta munkával megoldható. Bonyolultabb bekötésnél, két vagy több hőforrással, több keverőcsomóval és további napkollektoros rendszerrel egy teljes munkanapra (6-8 óra) kell számítani, néha akár két napra is, beleértve a ragasztott kötések száradását és a rendszer feltöltését.

1. Hely és terhelhetőség ellenőrzése

Ellenőrizze, hogy a padló elviseli-e a tartály teljes tömegét (pl. az 1000 literes tartály = kb. 1050-1150 kg vízzel), hogy a tartály fizikailag be tud-e kerülni a helyére (ajtó, lépcsőház, szerelési nyílás), és hogy körülötte elegendő mozgatási hely marad a fentebbi ajánlásoknak megfelelően.

2. Elhelyezés és kiegyenlítés

A tartályt az előkészített alapra állítják (gyakran elegendő a sík padló, érzékenyebb padlóknál a terhet elosztó alátétet ajánlott alkalmazni), és vízmértékkel ellenőrzik a függőlegességét. A magas és szűk tartálynál már egy apró dőlés is megmutatkozik.

3. Csatlakozások bekötése

Az előre elkészített hidraulikai kapcsolási rajz szerint az egyes körök a megfelelő magassági csonkokra csatlakoznak (lásd a fentebbi csatlakozásokról szóló fejezetet). Itt érdemes a rajzot kinyomtatva, közvetlenül a tartály mellett tartani, nem csak "fejben" - a bemenet és kimenet felcserélése egyike a leggyakoribb szerelési hibáknak, és gyakran csak az üzembe helyezés után derül ki, amikor a tartály "fordítva" töltődik.

4. Szerelvények felszerelése

Minden csatlakozáson elzáró csapokat, a hőforrás oldalán biztonsági szelepet, tágulási tartályt, légtelenítő szelepeket a rendszer legmagasabb pontjain, valamint érzékelőket az előkészített hüvelyekbe kell felszerelni.

5. Nyomáspróba

A csővezetékek szigetelése és a hőforrás első üzembe helyezése előtt a rendszert próbanyomásra töltik, amely általában a maximális üzemi nyomás 1,3-szorosa. Szokásos, 2,5-3 bar üzemi nyomású fűtési rendszernél ez körülbelül 3,3-3,9 bar próbanyomást jelent. Ezt a nyomást legalább 30 percig tartják, és figyelik, nem csökken-e a nyomás (tömítetlenség), illetve nincs-e látható vízszivárgás a kötéseknél és hegesztési varratoknál.

6. Feltöltés, légtelenítés, üzembe helyezés

Sikeres próba után a rendszert üzemi nyomásra töltik, alaposan légtelenítik (gyakran ismételten, mivel a levegő fokozatosan, akár néhány nappal az első üzembe helyezés után is felszabadulhat), és a hőforrást először alacsonyabb teljesítményre indítják, hogy ellenőrizzék a megfelelő áramlást és a tartály rétegek szerinti töltését.

Mennyi ideig tart a beépítés és mi nyújtja meg

A következő áttekintés a szerelőcégek gyakorlati tapasztalatán alapul, már előkészített kazánházba történő telepítés esetén (a vezetékek elkészültek, csak a tartályt kell hozzáadni):

Az idő elsősorban a következő esetekben nyúlik meg:

Utólagos beépítés már kész kazánházba (meglévő vezetékek bontása/módosítása).
Több hőforrás kombinációja, ahol több keverőcsomót és keringtető szivattyút kell felszerelni.
A szabályozáshoz és érzékelőkhöz szükséges elektromos hálózat módosítása.
A tartály nehezebb szállítása a helyszínre (szűk helyek, lift nélküli emelet).

Leggyakoribb beépítési hibák

A szervizbeavatkozások gyakorlati tapasztalatai alapján ismétlődően néhány azonos probléma jelentkezik:

A bemenet és a visszatérő ág felcserélése. Ha a kazán kimenete az alsó csonkhoz csatlakozik a felső helyett (vagy fordítva), a tartály nem tud megfelelően rétegződni - a meleg és hideg víz összekeveredik, és az egész pufferelési elv elveszti értelmét.
Hiányzó vagy rosszul beállított korrózióvédő szelep szilárdtüzelésű kazánnál - következménye a kazán hőcserélőjének hosszú távú, alacsony hőmérsékletű korróziója, amely csak évek múlva jelentkezik, amikor a kazán javítása vagy cseréje sokkal drágább, mint a megfelelően beépített szelep a beépítéskor.
Alulméretezett csővezeték a hőforrás és a tartály között - korlátozza az áramlást, és így a hőforrás valóságosan kihasználható teljesítményét is.
Elégtelen csővezeték-szigetelés - főleg a kazánház és a fűtési elosztó közötti hosszabb szakaszoknál.
Hiányzó vagy rosszul elhelyezett biztonsági szelep - a hőforráshoz a lehető legközelebb kell lennie, soha nem lehet elzáró csap mögött, amelyet véletlenül elzárhatnak.
Alábecsült nyomáspróba - a "gyors" üzembe helyezés a megfelelő 30 perces próba nélkül megbosszulja magát a rendszer első nagyobb hőtágulásánál, amikor megjelennek a kötéseknél a mikro-tömítetlenségek.
Elégtelen számú érzékelő és hüvely - a tartály hőmérsékleti profiljáról szóló információ nélkül a szabályozás nem tudja hatékonyan vezérelni a szivattyúkat, a rendszer ilyenkor "tippel" helyett, hogy a valós feltöltöttségi állapotra reagálna.
Elfelejtett légtelenítés a legfelső ponton - a tartály felső részében lévő levegőbuborék gátolhatja az áramlást, és zajt okozhat még a rendszer szakszerű feltöltése után is.

Mikor bízzuk szakcégre a beépítést és mikor van tere az önálló szerelésnek

Magát a csővezeték csatlakoztatását (vágás, préselés, hegesztés) egy gyakorlott házi mester is meg tudja oldani, aki rendszeresen végzi a saját víz- vagy fűtésrendszerének kiépítését. Ahol azonban érdemes szakcégbe vagy legalább tervezői konzultációba invesztálni:

A hidraulikai kapcsolási rajz megtervezése több hőforrás kombinációja esetén - a koncepcionális hiba a kész rendszerben sokkal nehezebben javítható, mint egy egyes kötés kivitelezési hibája.
A tágulási tartály kiszámítása és a biztonsági szelep beállítása - biztonsági elemekről van szó, ahol az alulméretezés súlyos következményekkel járhat.
A szabályozás és érzékelők bekötése, ha a rendszer bonyolultabb logikájú (több hőforrás vezérlése, napkollektoros szabályozó) vezérlőegységet tartalmaz.
Felülvizsgálat és nyomáspróba az első üzembe helyezés előtt - érdemes formálisan is igazolni, hogy a rendszer rendben van, egy esetleges jövőbeli panasz vagy biztosítási eset miatt is.

A gyakorlatban a kombinált eljárás is bevett - a házi mester előkészíti a vezetékeket és fizikailag elhelyezi a tartályt, a szakcéget pedig a szabályozás végleges bekötésére, a nyomáspróbára és a rendszer üzembe helyezésére hívja.

Gyakori kérdések

A puffertartálynak mindig magasabban kell lennie a hőforrásnál?

Nem, a tartály hőforráshoz viszonyított magassági elhelyezése kényszeráramlású (keringtető szivattyús) rendszereknél nem meghatározó - a szivattyú a magasságkülönbséget is le tudja győzni. Fontosabb a csonkokhoz való megfelelő csatlakozás a hőmérsékleti zónáknak megfelelően, nem a tartály tényleges magassága a helyiségben.

Utólagosan is beépíthető puffertartály egy már működő, tartály nélküli rendszerbe?

Igen, ez gyakori módosítás, főleg szilárdtüzelésű kazánoknál, ahol a tulajdonos rájön, hogy tartály nélkül túl gyakran kell rátölteni. Ehhez szükséges beavatkozás a meglévő vezetékekbe (elágazások beépítése a hőforrás kimenetére és visszatérőjére), és általában keverőcsomó és korrózióvédő szelep pótlása is, ha még nincsenek ott.

Milyen gyakran kell ellenőrizni a kötések tömítettségét a beépítés után?

A kezdeti nyomáspróba (30 perc az üzembe helyezés előtt) mellett javasolt az összes kötés és szerelvény vizuális ellenőrzése az üzemelés első heteiben, amikor a rendszer több fűtési-hűtési ciklusát átéli (a hőtágulás éppen ebben az időszakban terheli a legjobban a kötéseket). Ezt követően elegendő az ellenőrzés a fűtési rendszer szokásos éves karbantartása keretében.

Szükséges a tartályt beépítéskor speciálisan földelni?

Az acél tartály önmagában nem igényel önálló földelést a szokásos potenciálkiegyenlítésen felül, amely a teljes fém fűtési rendszeren (radiátorokkal, csővezetékkel együtt) történik az érvényes elektrotechnikai szabványok szerint. Ha a rendszer részét képezi elektromos szabályozás vagy szivattyú, azoknak saját csatlakozási követelményeik vannak a gyártó dokumentációja szerint.

Mi történik, ha a biztonsági szelep alulméretezett vagy hiányzik?

A rendszer túlmelegedésekor (pl. áramkimaradás és a keringtető szivattyú megállása egy működő szilárdtüzelésű kazánnál) ellenőrizetlen nyomásnövekedés léphet fel, és szélsőséges esetben a tartály, a csővezeték vagy a kazán maga is károsodhat. A megfelelő nyitási nyomású (jellemzően 3 bar) biztonsági szelep ezért minden zárt fűtési rendszer kötelező eleme, nem opcionális kiegészítője.

Érdemes-e beépítéskor rögtön a jövőbeli bővítésre, például hőszivattyúra is gondolni?

Igen, ha csak kis esélye is van egy további hőforrás jövőbeli hozzáadásának, már az első beépítéskor érdemes elegendő számú csatlakozással rendelkező tartályt választani, és a második hőforráshoz szükséges magasságokban előre elkészített (lezárt) csonkokat hagyni. A már feltöltött és beépített tartályba utólagosan új csonkok fúrása vagy hegesztése jelentősen bonyolultabb és drágább, mint ha előre elkészítenék azokat.

Kapcsolódó témák

Vissza a fő kategóriához: Puffertartályok

Kérdése van a puffertartály beépítésével vagy bekötésével kapcsolatban?

Nem tudja eldönteni, melyik bekötés a legmegfelelőbb hőforrásához, vagy konkrét helyzetet szeretne megoldani a kazánházában? Írjon nekünk - szívesen segítünk.